熔噴布羅茨風機過濾芯：熔噴布羅茨風機

　　熔噴布風機采用漸開線型葉輪，科學合理，整機效率高，材質優(yōu)、壽命長、噪音低。采用強制潤滑，升壓高，轉子平衡精度高、振動小、長期運行安全可靠，主要零部件采用國外數(shù)控機床加工而成，齒輪采用5級精度，機殼、墻板采用中分結構，檢修方便，結構緊湊，體積小，重量輕，使用維護方便。

　　錦工風機具備多臺高效率數(shù)控加工中心，工期短，型號合適，可供應現(xiàn)貨，及時發(fā)貨~

　　風量范圍：1.2~179.5m3/min

　　升壓范圍：9.8～98kPa

　　電機功率：0.55kw-400kw

　　備注：因數(shù)據(jù)參數(shù)太多，無法一一為大家列舉，如果需要精確的數(shù)據(jù)，請聯(lián)系我們的在線客服

　　羅茨風機本身為通用鼓風設備，作為熔噴布生產設備，可以作為氣源使用，另外可以高溫壓縮，使其吹出來的空氣達到熔噴布所需要的風量，看進一步替代空壓機及產品價格相對較高的螺桿風機。

熔噴布羅茨風機過濾芯：熔噴布羅茨風機_1

　　產品名稱：熔噴布專用羅茨風機

　　產品簡介：錦工已為200多條熔噴布生產線配套了羅茨風機，熔噴布專用羅茨風機為三葉羅茨鼓風機，與空壓機相比，效率高，壓力更加適合熔噴，輸出空氣空氣不含油，制造熔噴布無異味。

　　型號：JGR50,JGR65,SR80,JGR100,JGR125,JGR150,JGR175, JGR200, JGR250A, JGR250B,JGR300A,JGR300B

　　流量范圍：0.2m3/min-186m3/min

　　壓力范圍：9.8kpa-98kpa

　　熔噴布的主要設備構成： 上料機、螺桿擠出機、計量泵、熔噴模頭組合件、羅茨風機、空氣加熱器、接收裝置、卷繞裝置。 生產聚酯等原料，還需要切片干燥裝置。生產輔助設備主要有模頭清潔爐、靜電施加裝置和噴霧裝置等。

　　為什么要用羅茨風機而不用空壓機呢？

　　要說清楚這個問題，我們要了解熔噴布是怎么生產的， 熔噴布的制造過程與棉花糖有些相似，下面我們先了解了棉花糖是怎么制造出來的，就不難理解熔噴布的制造原理了。

　　制造棉花糖需要兩樣關鍵的東西，一是高速旋轉的、四周開有小孔的容器，二是加熱后融化的糖漿。融化的糖漿從小孔中甩出后，被拉伸成細細的糖絲，遇到較冷的空氣迅速冷凝固化，凝固的糖絲糾纏在一起，就形成了棉絮一樣的棉花糖。

　　熔噴布也是這個原理。不同的是，熔噴布使用的是熔融態(tài)的聚合物（比如聚丙烯），并且不是像糖漿那樣“甩”出來，而是在高壓的作用下從具有很多細小噴口的模具中噴出來，以下是錦工風機客戶利用羅茨風機作為氣源制造熔噴布的場景實拍：

　　在噴口周圍有高速、熾熱的氣流“吹”著噴出的熔融態(tài)聚合物。氣流將聚合物拉伸，被拉長的聚合物再遇到冷空氣凝結固化形成纖維，最終在氣體湍流的作用下無序但均勻的附著在滾筒或者傳送帶上。然后，滾筒上的纖維再經過輥壓、施加靜電荷的駐極等過程，就成為最終的熔噴布成品。

　　空壓機或羅茨風機就是熱空氣氣流的氣源設備，但是空壓機是這樣工作的，它是靠活塞在密閉的腔體內壓縮空氣輸出氣流的，活塞與機殼之間要用潤滑油來潤滑，要不會過熱燒毀，然后氣體出來后再把油過濾，但是只能過濾大部分油霧，還是會有少量的油霧隨空氣一起噴出，帶著熔融態(tài)聚合物形成熔噴布，用腳丫子想也能想明白，這個熔噴布上肯定會有油霧異味。此外，空壓機壓力達100KPA-10000KPA以上，這個壓力對于熔噴布來說太高了，不利于熔噴布形成內聚力，需要降壓使用。

　　而羅茨風機是這樣工作的，利用機殼和葉輪之間的微小間隙，強制把空氣擠出，腔體內不用潤滑油，因此輸出空氣不含油，噴出的熔噴布不含雜質無異味。羅茨風機的壓力范圍是10-100KPA，一般最佳熔噴布壓力要求為58.8KPA，因為正好適合熔噴機。而且在100KPA以下低壓力工況下效率要比空壓機高很多，其簡單的內部結構保養(yǎng)起來也比空壓機方便。

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熔噴布羅茨風機過濾芯：熔噴布羅茨風機保養(yǎng)方式和過流原因

　　原標題：熔噴布羅茨風機保養(yǎng)方式和過流原因

　　羅茨風機選型時的注意事項：

　　1.耐壓

　　風機容積的大小及設定風機的轉速大小，以及在耐壓狀態(tài)下的泄漏量。

　　2.容積

　　羅茨風機其容積乘以其轉速就是其輸送量。隨著壓力增長，其泄漏量越來越大。

　　3.轉速

　　羅茨風機負壓狀態(tài)下的密封問題，一般企業(yè)都是采用一道骨架油封來間隔潤滑油的泄漏，而我們都知道，骨架油封準對的是刃口單向密封，背對面如果負壓過高，就形同虛設了。

　　熔噴布羅茨風機保養(yǎng)方式：

　　1.安裝羅茨風機時應察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。

　　2.羅茨風機不應安裝在人經常出入的場所，以防受傷和燙傷。

　　3.根據(jù)進排氣口方向和維修需要，基礎面四周應留有適當寬裕的空間。

　　4.在室外配置三葉羅茨鼓風機時應設置防雨棚。

　　5.三葉羅茨鼓風機不應安裝在易產生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場所，以防火災和中毒等事故。

　　6.在不大于40℃的環(huán)境溫度下三葉羅茨鼓風機可長期使用，超過40℃時，應安裝排氣扇等降溫措施，以提高風機使用壽命。

　　7.當輸送空氣介質，三葉羅茨鼓風機含塵量一般不應超過100mg/m3.

　　熔噴布羅茨風機過流的原因：

　　1.管道堵塞

　　常見的原因主要是管道堵塞，風機出口不平穩(wěn)，風不熄滅，壓力上升，電機引起超壓過載，從而導致羅茨鼓風機電流表上升。

　　2.潤滑油的原因

　　如果羅茨鼓風機的潤滑劑不足，風機將在沒有油的情況下繼續(xù)工作。葉輪失效摩擦和齒輪磨損會增加，這會增加電機負載，這只會增加電機負載并加速損耗。

　　3.誤操作

　　在操作期間，電流過載也可能是一個問題。例如，如果反向安裝止回閥并且閘閥末完全打開，則這種操作可能導致電動機瞬間燃燒，并且應該在操作期間根據(jù)規(guī)定進行。不要隨便造成不必要的麻煩。

　　4.風機本身的問題

　　風機廠有自己的質量問題。安裝風機時，許多部件的間隙較差，這將導致額外的摩擦。此外，某些部件可能會損壞，增加電機負載，保險絲會熔斷。

　　羅茨鼓風機電機處于過載工作狀態(tài)，無論風機本身的原因或操作錯誤如何。在日常使用中，為有效避免羅茨鼓風機的故障，應正確的操作。應經常停止和檢查使用方法和使用過程，并進行維護和故障排除。

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熔噴布羅茨風機過濾芯：熔噴布設備為什么要用羅茨風機？

　　確實要用到羅茨風機，之所以不使用其他類型的鼓風機，這要說道熔噴布的生產過程。

　　我們都知道，現(xiàn)在生產口罩的的主要原材料就是熔噴布，熔噴布的生產在當下的中國化工行業(yè)，并不是什么高難度的工藝。之所以4月以來，熔噴布價格不斷升高，主要原因其實在于下游需求緊缺，大量中間商希望從中賺一筆。做起了倒賣和販賣劣質熔噴布的事情。

　　事實上，國內做熔噴布的化工企業(yè)，生產的熔噴布足夠國內，乃至出口使用的。

　　熔噴布的生產工藝分為：聚合物準備→熔融擠壓→計量泵→熔噴模頭組合件→熔體細流拉伸→冷卻→接收裝置。

　　熔噴非織造工藝是利用高速熱空氣對模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細流進行牽伸，由此形成超細纖維并凝聚在凝網簾或滾筒上，并依靠自身粘合而成為非織造布。

　　說通俗一點，就是通過高壓熱空氣，給熔融狀態(tài)下的聚丙烯吹出來，然后在吹出的過程中，自然冷卻，結成絲，形成布。這也是熔噴布這個叫法的來源。

　　噴射工藝原理圖：

　　說白了，同制作棉花糖的工藝，有類似的異曲同工的形式。

　　棉花糖是將融化的糖漿，放在一個容器里，通過離心力的作用，直接甩出去，在空氣冷卻狀態(tài)下自然的凝固。本身糖的粘性較高，速度合適的狀態(tài)下，會拉成絲。

　　(有再抖音，或者不少地方看過棉花糖手動工具制造的人，就能夠理解這個工藝。)

　　但是，熔噴布和棉花糖的原理類似，并不是說制造工藝就是完全一樣的。

　　熔噴布的噴射有兩種：一種是水平形式，一種是垂直形式。

　　熔噴布的設備構成：

　　主要設備：上料機、螺桿擠出機、計量泵、熔噴模頭組合件、空壓機、空氣加熱器、接收裝置、卷繞裝置。 生產聚酯等原料，還需要切片干燥裝置。生產輔助設備主要有模頭清潔爐、靜電施加裝置和噴霧裝置等。

　　<水平是熔噴設備>

　　在整個設備中，我們看到了一個比較重要的東西：那就是需要加熱的高壓氣流將聚丙烯溶液給吹出來，這就要說到重點了：羅茨風機。

　　羅茨風機是為了將加熱后的高壓氣流，在精確控制流量，高純凈度，且高壓力的狀態(tài)下，穩(wěn)定的輸送氣體的。

　　看到我上面在描述羅茨風機的作用的時候，為什么要加這多的形容錦工？我們一個一個來說原因。

　　1、精確控制流量。

　　在工業(yè)生產中，我們一般不講送風風速是多少，一般都說流量。因為流量對應著：速度，風口截面積。

　　因為熔噴布的纖維絲的長短，是可以調整的，如果流量過大，會將噴射出來的聚丙烯吹成點狀。如果流量過小，纖維絲太長，可能達不到防塵的效果。

　　所以，不能這個熱空氣的送風方式，不能簡單用一個家用電動機，帶一個葉輪直接送風。

　　2、高壓力

　　熔噴布在制備過程中，我們看到需要一定壓力，將聚丙烯送到遠處的成型帶上面凝固。同時穩(wěn)定的高壓力，也對應著對溫度的控制要更好。

　　大家都知道，我們吹一口氣，出去后很快就涼了。但是壓力更高的狀態(tài)下，可以有效的保證在一定階段聚丙烯液體不會過早的凝固。知道左后落在成型帶上面搞好冷卻凝固。

　　這就相當于一個熱空氣“護駕”的過程。

　　在當前所有的鼓風機理念，能夠提供高壓力的鼓風機，有三種：往復式壓縮機（也就是活塞形式的壓縮機），羅茨風機，葉氏鼓風機（也被稱為三葉羅茨風機），離心式壓縮機。

　　往復式壓縮機之所以不采用，主要原因就是速度慢，流量小，在熔噴布生產中，不合適。

　　離心式壓縮機，在新技術的發(fā)展中，確實能夠做到高壓力輸出，但是這種高壓力輸出的離心式壓縮機，造價比價高。經濟上面不合適。

　　羅茨風機相比于這兩者就比較好，由于羅茨風機是采用的回轉式的機械式空氣壓縮方式。

　　動態(tài)圖，展示一下羅茨風機的氣體流動方式。

　　用一個三葉羅茨風機（也被稱為葉氏風機）的氣體壓縮原理說明一下整個氣體過程。

　　我們看到灰色區(qū)域，就是每次吸進來的風，然后送出去。

　　這種機械的回轉式，這種吸氣風濕就有非常大的優(yōu)勢：吸氣量固定，要想增加流量，直接提高風機轉速就可以了。

　　同時最大的優(yōu)勢在于，不會有“跑氣”，這是一個密閉的環(huán)境。（有了解過馬自達轉子發(fā)動機或許對這個結構有一定的熟悉度）

　　所以，從高壓力的角度來說，羅茨風機本身就是一個機械加壓的過程。無需二次針對熱空氣加壓了。

　　3、高純凈度

　　這玩意不是一個開玩笑的要求。熔噴布的生產不能有一點的油漬。我們都知道，電動機一般都會有潤滑油。并且在高溫工作下，有潤滑油的蒸發(fā)，也屬于正常現(xiàn)象。但是沒辦法熔噴布的生產過程中，絕對不能有油。因為在還沒有結成網的聚丙烯溶液中，一旦有油，最后很容易無法結成網。

　　目前能夠做到高純凈度的只有羅茨風機可以。所以羅茨風機在特殊氣體的制備中都有廣泛應用。例如：煤氣，二氧化碳，二氧化硫等特殊氣體。

　　因此，在熔噴布的生產中，都是使用羅茨風機在給熔噴摸頭輸送高溫氣體。

　　熔噴模頭及熔噴后成型的流程。

　　這是熔噴摸頭的結構圖，這就能夠很清晰的看到，加熱單元是直接加熱，沒有二次加壓的過程。羅茨風機起到了機械加壓的作用。

　　總體來說，當前熔噴布的生產并不是多么困難的工藝。現(xiàn)在漲價的主要原因在于，不少人想撈一筆而已。

　　下面看一下，熔噴的實際成型情況。

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