熔噴布羅茨風(fēng)機(jī)溫度設(shè)置：品略 - 個(gè)人圖書館 - 分享知識(shí)，收藏好文章! -

　　熔噴布的“造富運(yùn)動(dòng)”已經(jīng)持續(xù)了兩個(gè)多月，錦工風(fēng)機(jī)已為500多條熔噴布產(chǎn)線配套了風(fēng)機(jī)，其中已有不少客戶早早完成人生小目標(biāo)，準(zhǔn)備退休了，最典型的一個(gè)客戶案例，從一個(gè)熔噴小作坊一條線做起，三個(gè)月擴(kuò)了10條線，日賺七八十萬，比印鈔機(jī)還猛。

　　錦工風(fēng)機(jī)的工程師們?cè)谔峁╋L(fēng)機(jī)配套服務(wù)的過程中，接觸了形形色色的工廠和客戶，我們發(fā)現(xiàn)熔噴機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)原理結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，所有設(shè)備的成熟都是要經(jīng)歷從生到熟，專家也是從菜鳥走過來的。很多設(shè)備廠家雖然原來也是做塑機(jī)的，但是沒做過熔噴機(jī)。所以你買的設(shè)備機(jī)器實(shí)際是人家的初代產(chǎn)品。一款好機(jī)器，好壞機(jī)器的區(qū)別不在于功能，在于細(xì)節(jié)，在于工廠的經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)??！今天給大家講一講錦工一位工程師在服務(wù)過程為客戶記錄的一些熔噴布生產(chǎn)過程中容易遇到的問題和解決方法，如果覺得此文可能幫助到您身邊的朋友，請(qǐng)轉(zhuǎn)發(fā)給他們。

　　一、熔噴布制作原理

　　熔噴布是依靠高溫、高速的氣流噴吹熔融狀態(tài)的聚丙烯熔體，使其得到迅速拉伸輔以靜電處理而制備超細(xì)纖維的熔噴無紡布。

　　二、熔噴布設(shè)備概述

　　目前市場(chǎng)上面的設(shè)備大小生產(chǎn)線比較多，從300到3200mm寬幅都有，配置也是有很大的區(qū)別，熔噴布設(shè)備主要核心部件在于： 羅茨鼓風(fēng)機(jī)，空氣加熱器，自動(dòng)吸料烘干機(jī)，單螺桿擠出機(jī)，過濾器，熔體計(jì)量泵，噴絲模頭，接布臺(tái)，靜電駐極機(jī)，切布及卷布。

　　熔噴布羅茨風(fēng)機(jī)

　　1、擠出機(jī)：根據(jù)制品寬幅，擠出機(jī)從50/30、65/30、75/30、90/30、105/30、150/30等型號(hào)的擠出機(jī)，小線以600mm型為主，擠出機(jī)65/30單螺桿擠出機(jī)，一般這種機(jī)型主要看螺桿機(jī)筒，機(jī)筒要拉槽，增加吃料效果和塑化效果。大線同樣需要機(jī)筒拉槽。螺桿轉(zhuǎn)速適中或偏小一點(diǎn)（風(fēng)壓小，擠出量可以小一點(diǎn)，風(fēng)壓大，擠出量可以大一點(diǎn)），溫度設(shè)備：建議不要太高，小線溫度參考：1區(qū)160-170度，2區(qū)190-210度，3區(qū)200-225度，4區(qū)205-230度，換網(wǎng)器、計(jì)量泵溫度225-240度。

　　2、模具：模具的做法也是非常多種，以衣架式為主，核心在風(fēng)道的選擇上，模具要求出料均勻。建議在新模具使用之前，在高溫烘箱里進(jìn)行加熱。這樣在試機(jī)過程中不容易堵模。模具溫度220-250度。大家在選擇模頭時(shí)，關(guān)注點(diǎn)往往在與其孔的精細(xì)度，除此之外還需要重視下其中送料方式的設(shè)計(jì)。 國(guó)產(chǎn)模頭早期一般是一字型或者是回字型均流管道，然而以上兩種出來價(jià)格比較便宜外，并不能改善出布不均的問題。

　　3、羅茨風(fēng)機(jī)：目前大多用羅茨風(fēng)機(jī)，也可以選用空壓機(jī)，要保證的就是風(fēng)量，低壓狀態(tài)下，也就是100KPA以下，羅茨鼓風(fēng)機(jī)效率要比空壓機(jī)高，且機(jī)內(nèi)腔不需要潤(rùn)滑油，輸出空氣不含油霧，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，空壓機(jī)由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)潤(rùn)滑的問題輸出空氣含有少量油霧，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行會(huì)影響布的質(zhì)量及過濾效率。進(jìn)出口的溫度設(shè)置根據(jù)出布情況調(diào)整，一般設(shè)置溫度260-270度之間。加熱煲溫度：300-330度。

　　1600mm大線一般配JGR200H-90KW變頻調(diào)速羅茨風(fēng)機(jī)。（一般低溫PP料，風(fēng)壓可以選擇小一點(diǎn)，中高溫料、熔指1300左右的料風(fēng)壓可以大一點(diǎn)）。

　　4、駐極設(shè)備：大家知道，口罩主要就是靠熔噴布中的靜電吸附含有病毒的飛沫。由此靜電駐極機(jī)的地位可見一斑了。駐極設(shè)備比較關(guān)鍵，核心部件在10萬伏時(shí)不能被擊穿。駐極靜電駐極設(shè)備目前國(guó)內(nèi)做好的不多。正常開機(jī)要到達(dá)6萬伏以上。靜電吸附效果更好。

　　5、計(jì)量泵的使用比較關(guān)鍵，要計(jì)算好螺桿和計(jì)量泵之間的比例，以免出現(xiàn)給料過多或過少，出現(xiàn)回流和布厚度不均的情況。

　　僅供參考，不同機(jī)器參數(shù)不一樣。

　　三、調(diào)機(jī)流程

　　1、在較高溫度和風(fēng)壓條件下 ，把布做得更柔軟。

　　2、依次慢慢降低模頭溫度、熱風(fēng)溫度，至布剛看起來有點(diǎn)硬。

　　3、記錄此時(shí)的模頭溫度和螺桿溫度。

　　4、調(diào)整風(fēng)壓、熔體擠出量、收網(wǎng)距離（小線距離150mm-160mm左右，大線150-190mm左右），讓布做的更柔軟一些。

　　5、風(fēng)口大小與噴絲板尖到風(fēng)刀平面的距離一致，1-2mm

　　6、調(diào)整收卷速度，達(dá)到充分牽引的效果。

　　7、駐極根據(jù)收網(wǎng)速度，一般加兩道駐極即可，靜電壓在60kv以上,駐極絲距離布面5-7厘米，可以通過試驗(yàn)來確定。

　　四、調(diào)機(jī)異常情況處理

　　1、假如在推薦的比較高的溫度下，布仍然不柔軟，可能溫度感應(yīng)有問題，或者溫度控制溫度有問題，直接繼續(xù)提高溫度，至調(diào)出柔軟狀態(tài)的布。

　　2、假如風(fēng)壓在0.1Mpa以下，模頭溫度在210度附近或者以下，即有飛花的現(xiàn)象，可能熔噴pp料熔指異常，或者溫度感應(yīng)異常，風(fēng)壓顯示異常，或者風(fēng)道風(fēng)口大小角度異常，需要聯(lián)系設(shè)備廠，排除異常。

　　3、建議大設(shè)備使用低溫料，建議小設(shè)備使用中高溫料。

　　4、一般加到很高溫度，布仍然不軟，或者開始發(fā)脆，繼而進(jìn)一步調(diào)高溫度，布開始發(fā)軟，一般而言是設(shè)備本身存在問題，建議聯(lián)系設(shè)備廠商，或者是料存在嚴(yán)重質(zhì)量問題。

　　5、駐極母粒的加入，一般需要通過調(diào)整合適的工藝參數(shù)來匹配，不同的駐極母粒，對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)也不盡相同，均可以按照本快速調(diào)機(jī)流程調(diào)至最佳狀態(tài)，再對(duì)比性能。

　　6、駐極母粒的添加量越大，靜電效果越佳，但對(duì)成布的影響越大，需要做到均衡，前提是要把布做好。

　　五、關(guān)于靜電減弱的說明

　　1、熔噴布通過駐極處理之后，除了駐極母?？梢詭响o電，熔噴pp料也可以帶上靜電，添加量很少的駐極母粒帶上的靜電對(duì)濾效的貢獻(xiàn)一般而言是10-20%左右，而且這個(gè)靜電是比較穩(wěn)定的，在合適的儲(chǔ)存條件下，衰減很慢，而熔噴pp料也可以帶上大量的靜電，可以貢獻(xiàn)非常大的濾效提高，但是衰減也很快。

　　2、濾效的下降不等同于駐極母粒靜電的衰減，但是熔噴pp的靜電衰減，卻可能讓濾效下降很快。

　　3、在比較高的模頭溫度和熱風(fēng)溫度條件下做出來的布，看上去軟，但是其韌性卻不足，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，布會(huì)發(fā)脆，并引發(fā)濾效的下降。

　　4、要想做出濾效穩(wěn)定的布，首先要在不加駐極母粒和駐極處理的條件下，要求做出的熔噴布基礎(chǔ)物理濾效更高一些，在此基礎(chǔ)上，可以加入駐極母粒，不加駐極處理，測(cè)試濾效的差異，好的駐極母粒不加駐極處理，依然可以通過收卷過程產(chǎn)生的靜電，從而提高熔噴布的濾效。

　　5、一般而言，熔噴布的基礎(chǔ)物理濾效需要達(dá)到40%-60%以上，再通過駐極母粒的加入和駐極處理，可以達(dá)到比較穩(wěn)定的濾效。

　　6、根據(jù)不同的設(shè)備，特別是模頭的質(zhì)量的不同，有些設(shè)備只能做到濾效85的布，就不必要求去做到90或95的布。

　　六、慮效提升調(diào)試方法

　　1、要想做出濾效穩(wěn)定的布，首先要在不加駐極母粒和駐極處理的條件下，要求做出的熔噴布基礎(chǔ)物理濾效更高一些，在此基礎(chǔ)上，可以加入駐極母粒，不加駐極處理，測(cè)試濾效的差異，好的駐極母粒不加駐極處理，依然可以通過收卷過程產(chǎn)生的靜電，從而提高熔噴布的濾效。

　　2、一般而言，熔噴布的基礎(chǔ)物理濾效需要達(dá)到60%-80%，再通過駐極母粒的加入和駐極處理，可以達(dá)到比較穩(wěn)定的濾效。 熔噴布變脆變硬

　　七、調(diào)整方法：

　　1、噴絲不均勻，冷風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足，造成散熱不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致發(fā)脆?？梢酝ㄟ^調(diào)整擠出機(jī)熔體量，調(diào)整熱風(fēng)機(jī)的溫度，增大冷風(fēng)機(jī)風(fēng)量來改善。

　　2、從原料方面來分析，可能是使用了低熔脂的噴絲，絲比較粗。24小時(shí)至48小時(shí)完全結(jié)晶后，就會(huì)導(dǎo)致熔噴布變脆發(fā)硬。溶指1500熔噴料噴絲細(xì)，柔軟，分布均勻，則熔噴布柔軟性較好。

　　3、與原料和加工溫度過高都有關(guān)系。纖維生產(chǎn)出來以后，PP內(nèi)部有二次結(jié)晶重新排列過程，實(shí)際在螺桿內(nèi)部嚴(yán)重受熱，已經(jīng)導(dǎo)致嚴(yán)重?zé)峤到狻Ｈ蹏娏线^氧化物工藝引發(fā)劑如果控制不好，很容易出現(xiàn)此類問題。過氧化物工藝最重要的是如何適時(shí)在螺桿擠出前完成分子鏈斷鏈中止，防止二次殘留進(jìn)入到無紡布螺桿繼續(xù)反應(yīng)，這就很考驗(yàn)螺桿設(shè)備組合和配方控制了。

　　4、剛生產(chǎn)出來熔噴布還有溫度，特別是大滾筒收料的噴布機(jī)械，可能風(fēng)機(jī)也沒有，收卷后熔噴布溫度高。塑料在高溫環(huán)境下柔軟性韌性會(huì)越大，冷卻后就會(huì)變脆。

　　八、提高強(qiáng)度伸長(zhǎng)率

　　1、適當(dāng)降低熱風(fēng)流量或溫度，減小熔噴布接收距離，適當(dāng)增大網(wǎng)底吸風(fēng)（用于環(huán)境溫度過高、原料熔指過高造成的物理指標(biāo)不合格）。

　　2、適當(dāng)增大熱風(fēng)流量或溫度，增大熔噴布接收距離，適當(dāng)減小網(wǎng)底吸風(fēng)（用于環(huán)境溫度過低、原料熔指過低造成的物理指標(biāo)不合格）。

　　3、減小產(chǎn)量。

　　4、增加纖維細(xì)度同時(shí)降低紡絲環(huán)境溫度。

　　九、減少阻力 提高效率

　　1、增大熔噴布接收距離的同時(shí)，適當(dāng)增加熱風(fēng)流量或溫度，減小網(wǎng)底吸風(fēng)（增加纖維的細(xì)度和蓬松度）。

　　2、提高纖維細(xì)度同時(shí)降低紡絲環(huán)境溫度（比如加冷風(fēng)裝置）。

　　3、提高纖維的蓬松度同時(shí)，加大靜電電壓（電流），適當(dāng)增大粉末的添加量。

　　4、提高纖維的細(xì)度，適當(dāng)減小克重（不常用）。

熔噴布羅茨風(fēng)機(jī)溫度設(shè)置：控制羅茨鼓風(fēng)機(jī)軸承溫度的具體方法熔噴布專用羅茨鼓風(fēng)機(jī)廠家

　　錦工風(fēng)機(jī)給大家介紹一下控制羅茨鼓風(fēng)機(jī)軸承溫度的具體方法熔噴布專用羅茨鼓風(fēng)機(jī)廠家

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)需空載運(yùn)行的原因：

　　1.羅茨鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)之前，一定要空載來啟動(dòng)，啟動(dòng)后在進(jìn)行加載，運(yùn)轉(zhuǎn)后一般能避免三角皮帶斷掉。

　　2.如果出現(xiàn)三角皮帶打滑的情況，可能會(huì)導(dǎo)致溫度升高過快，這樣就會(huì)使三角帶的橡膠出現(xiàn)老化，甚至是斷掉，所以一定要在平時(shí)的使用中檢查三角皮帶是否會(huì)出現(xiàn)打滑的問題。

　　還要加強(qiáng)對(duì)三角皮帶的保養(yǎng)工作，這樣也可以有效延長(zhǎng)皮帶的使用壽命，保證羅茨鼓風(fēng)機(jī)的正常使用。

　　3.電機(jī)和風(fēng)機(jī)之間的皮帶輪要平行，這是一個(gè)很關(guān)鍵的地方。如果不平行也會(huì)影響到三角帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，容易出現(xiàn)脫落。另外皮帶輪的直徑大小要符合標(biāo)準(zhǔn)，它直接影響到三角皮帶的使用壽命，在加工的時(shí)候直徑做大一些，能更好的減少三角皮帶的損耗。

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)的三角皮帶由于大量摩擦以及維護(hù)不善等原因，可能會(huì)出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)試車前的準(zhǔn)備工作：

　　1.機(jī)器、電器、儀表等的安裝均已竣工，其中包括:

　　①機(jī)械部分的施工，例如機(jī)體、減速器、電動(dòng)機(jī)等安裝工程全部竣工，二次灌漿混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到80%以上。

　?、诠艿狼逑锤蓛簦噳汉细?，并與機(jī)體連接良好。

　?、蹥怏w過濾器、氣體儲(chǔ)罐、安全閥等附屬設(shè)備，應(yīng)全部安裝完畢。

　?、茈姎?、儀表等安裝工程，如電流表、過流繼電器、遙控裝置等均應(yīng)試驗(yàn)合格。

　　2.新更換的減速器齒輪，試車前應(yīng)先進(jìn)行單體跑合試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為2-4h。

　　3.電動(dòng)機(jī)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)2-4h,應(yīng)無異?，F(xiàn)象。

　　4.安裝與修理記錄齊全。

　　控制羅茨鼓風(fēng)機(jī)軸承溫度的具體方法：

　　軸承是風(fēng)機(jī)溫度過高的主要一個(gè)組件，風(fēng)機(jī)軸承溫度過高就會(huì)對(duì)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生順壞，周口市風(fēng)機(jī)廠給大家介紹幾種簡(jiǎn)單快速的降溫方法。

　　1.簡(jiǎn)單符合實(shí)際的就是在風(fēng)機(jī)外部加裝遮陽板，這是降溫的直接方法之一。

　　2.如果軸流風(fēng)機(jī)、耐磨風(fēng)機(jī)等風(fēng)機(jī)溫度升過高，很可能是風(fēng)機(jī)開車時(shí)進(jìn)、出氣管道閘門未關(guān)造成的。解決辦法：關(guān)閉進(jìn)、出氣管道閘門就行了。

　　3.另外由于箱體劇烈振動(dòng)造成的，軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜、前后兩軸承不同心，風(fēng)機(jī)滾動(dòng)軸承損壞或軸彎曲，都是影響風(fēng)機(jī)軸承溫度的因素之一，解決方法：及時(shí)更滑潤(rùn)滑油減少摩擦系數(shù)。

　　4.電機(jī)皮帶過松，在這里應(yīng)注意及時(shí)更換電機(jī)皮帶，調(diào)整好皮帶輪的位置使其受力均勻。

　　關(guān)鍵錦工:羅茨風(fēng)機(jī)羅茨鼓風(fēng)機(jī)

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熔噴布羅茨風(fēng)機(jī)溫度設(shè)置：熔噴布生產(chǎn)中調(diào)試實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)問題大全！全是干貨

　　熔噴布的“造富運(yùn)動(dòng)”已經(jīng)持續(xù)了兩個(gè)多月，錦工風(fēng)機(jī)已為500多條熔噴布產(chǎn)線配套了風(fēng)機(jī)，其中已有不少客戶早早完成人生小目標(biāo)，準(zhǔn)備退休了，最典型的一個(gè)客戶案例，從一個(gè)熔噴小作坊一條線做起，三個(gè)月擴(kuò)了10條線，日賺七八十萬，比印鈔機(jī)還猛。

　　錦工風(fēng)機(jī)的工程師們?cè)谔峁╋L(fēng)機(jī)配套服務(wù)的過程中，接觸了形形色色的工廠和客戶，我們發(fā)現(xiàn)熔噴機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)原理結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，所有設(shè)備的成熟都是要經(jīng)歷從生到熟，專家也是從菜鳥走過來的。很多設(shè)備廠家雖然原來也是做塑機(jī)的，但是沒做過熔噴機(jī)。所以你買的設(shè)備機(jī)器實(shí)際是人家的初代產(chǎn)品。一款好機(jī)器，好壞機(jī)器的區(qū)別不在于功能，在于細(xì)節(jié)，在于工廠的經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)??！今天給大家講一講錦工一位工程師在服務(wù)過程為客戶記錄的一些熔噴布生產(chǎn)過程中容易遇到的問題和解決方法，如果覺得此文可能幫助到您身邊的朋友，請(qǐng)轉(zhuǎn)發(fā)給他們。

　　一、熔噴布制作原理

　　熔噴布是依靠高溫、高速的氣流噴吹熔融狀態(tài)的聚丙烯熔體，使其得到迅速拉伸輔以靜電處理而制備超細(xì)纖維的熔噴無紡布。

　　二、熔噴布設(shè)備概述

　　目前市場(chǎng)上面的設(shè)備大小生產(chǎn)線比較多，從300到3200mm寬幅都有，配置也是有很大的區(qū)別，熔噴布設(shè)備主要核心部件在于： 羅茨鼓風(fēng)機(jī)，空氣加熱器，自動(dòng)吸料烘干機(jī)，單螺桿擠出機(jī)，過濾器，熔體計(jì)量泵，噴絲模頭，接布臺(tái)，靜電駐極機(jī)，切布及卷布。

　　熔噴布羅茨風(fēng)機(jī)

　　1、擠出機(jī)：根據(jù)制品寬幅，擠出機(jī)從50/30、65/30、75/30、90/30、105/30、150/30等型號(hào)的擠出機(jī)，小線以600mm型為主，擠出機(jī)65/30單螺桿擠出機(jī)，一般這種機(jī)型主要看螺桿機(jī)筒，機(jī)筒要拉槽，增加吃料效果和塑化效果。大線同樣需要機(jī)筒拉槽。螺桿轉(zhuǎn)速適中或偏小一點(diǎn)（風(fēng)壓小，擠出量可以小一點(diǎn)，風(fēng)壓大，擠出量可以大一點(diǎn)），溫度設(shè)備：建議不要太高，小線溫度參考：1區(qū)160-170度，2區(qū)190-210度，3區(qū)200-225度，4區(qū)205-230度，換網(wǎng)器、計(jì)量泵溫度225-240度。

　　2、模具：模具的做法也是非常多種，以衣架式為主，核心在風(fēng)道的選擇上，模具要求出料均勻。建議在新模具使用之前，在高溫烘箱里進(jìn)行加熱。這樣在試機(jī)過程中不容易堵模。模具溫度220-250度。大家在選擇模頭時(shí)，關(guān)注點(diǎn)往往在與其孔的精細(xì)度，除此之外還需要重視下其中送料方式的設(shè)計(jì)。 國(guó)產(chǎn)模頭早期一般是一字型或者是回字型均流管道，然而以上兩種出來價(jià)格比較便宜外，并不能改善出布不均的問題。

　　3、羅茨風(fēng)機(jī)：目前大多用羅茨風(fēng)機(jī)，也可以選用空壓機(jī)，要保證的就是風(fēng)量，低壓狀態(tài)下，也就是100KPA以下，羅茨鼓風(fēng)機(jī)效率要比空壓機(jī)高，且機(jī)內(nèi)腔不需要潤(rùn)滑油，輸出空氣不含油霧，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，空壓機(jī)由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)潤(rùn)滑的問題輸出空氣含有少量油霧，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行會(huì)影響布的質(zhì)量及過濾效率。進(jìn)出口的溫度設(shè)置根據(jù)出布情況調(diào)整，一般設(shè)置溫度260-270度之間。加熱煲溫度：300-330度。

　　1600mm大線一般配JGR200H-90KW變頻調(diào)速羅茨風(fēng)機(jī)。（一般低溫PP料，風(fēng)壓可以選擇小一點(diǎn)，中高溫料、熔指1300左右的料風(fēng)壓可以大一點(diǎn)）。

　　4、駐極設(shè)備：大家知道，口罩主要就是靠熔噴布中的靜電吸附含有病毒的飛沫。由此靜電駐極機(jī)的地位可見一斑了。駐極設(shè)備比較關(guān)鍵，核心部件在10萬伏時(shí)不能被擊穿。駐極靜電駐極設(shè)備目前國(guó)內(nèi)做好的不多。正常開機(jī)要到達(dá)6萬伏以上。靜電吸附效果更好。

　　5、計(jì)量泵的使用比較關(guān)鍵，要計(jì)算好螺桿和計(jì)量泵之間的比例，以免出現(xiàn)給料過多或過少，出現(xiàn)回流和布厚度不均的情況。

　　僅供參考，不同機(jī)器參數(shù)不一樣。

　　三、調(diào)機(jī)流程

　　1、在較高溫度和風(fēng)壓條件下 ，把布做得更柔軟。

　　2、依次慢慢降低模頭溫度、熱風(fēng)溫度，至布剛看起來有點(diǎn)硬。

　　3、記錄此時(shí)的模頭溫度和螺桿溫度。

　　4、調(diào)整風(fēng)壓、熔體擠出量、收網(wǎng)距離（小線距離150mm-160mm左右，大線150-190mm左右），讓布做的更柔軟一些。

　　5、風(fēng)口大小與噴絲板尖到風(fēng)刀平面的距離一致，1-2mm

　　6、調(diào)整收卷速度，達(dá)到充分牽引的效果。

　　7、駐極根據(jù)收網(wǎng)速度，一般加兩道駐極即可，靜電壓在60kv以上,駐極絲距離布面5-7厘米，可以通過試驗(yàn)來確定。

　　四、調(diào)機(jī)異常情況處理

　　1、假如在推薦的比較高的溫度下，布仍然不柔軟，可能溫度感應(yīng)有問題，或者溫度控制溫度有問題，直接繼續(xù)提高溫度，至調(diào)出柔軟狀態(tài)的布。

　　2、假如風(fēng)壓在0.1Mpa以下，模頭溫度在210度附近或者以下，即有飛花的現(xiàn)象，可能熔噴pp料熔指異常，或者溫度感應(yīng)異常，風(fēng)壓顯示異常，或者風(fēng)道風(fēng)口大小角度異常，需要聯(lián)系設(shè)備廠，排除異常。

　　3、建議大設(shè)備使用低溫料，建議小設(shè)備使用中高溫料。

　　4、一般加到很高溫度，布仍然不軟，或者開始發(fā)脆，繼而進(jìn)一步調(diào)高溫度，布開始發(fā)軟，一般而言是設(shè)備本身存在問題，建議聯(lián)系設(shè)備廠商，或者是料存在嚴(yán)重質(zhì)量問題。

　　5、駐極母粒的加入，一般需要通過調(diào)整合適的工藝參數(shù)來匹配，不同的駐極母粒，對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)也不盡相同，均可以按照本快速調(diào)機(jī)流程調(diào)至最佳狀態(tài)，再對(duì)比性能。

　　6、駐極母粒的添加量越大，靜電效果越佳，但對(duì)成布的影響越大，需要做到均衡，前提是要把布做好。

　　五、關(guān)于靜電減弱的說明

　　1、熔噴布通過駐極處理之后，除了駐極母粒可以帶上靜電，熔噴pp料也可以帶上靜電，添加量很少的駐極母粒帶上的靜電對(duì)濾效的貢獻(xiàn)一般而言是10-20%左右，而且這個(gè)靜電是比較穩(wěn)定的，在合適的儲(chǔ)存條件下，衰減很慢，而熔噴pp料也可以帶上大量的靜電，可以貢獻(xiàn)非常大的濾效提高，但是衰減也很快。

　　2、濾效的下降不等同于駐極母粒靜電的衰減，但是熔噴pp的靜電衰減，卻可能讓濾效下降很快。

　　3、在比較高的模頭溫度和熱風(fēng)溫度條件下做出來的布，看上去軟，但是其韌性卻不足，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，布會(huì)發(fā)脆，并引發(fā)濾效的下降。

　　4、要想做出濾效穩(wěn)定的布，首先要在不加駐極母粒和駐極處理的條件下，要求做出的熔噴布基礎(chǔ)物理濾效更高一些，在此基礎(chǔ)上，可以加入駐極母粒，不加駐極處理，測(cè)試濾效的差異，好的駐極母粒不加駐極處理，依然可以通過收卷過程產(chǎn)生的靜電，從而提高熔噴布的濾效。

　　5、一般而言，熔噴布的基礎(chǔ)物理濾效需要達(dá)到40%-60%以上，再通過駐極母粒的加入和駐極處理，可以達(dá)到比較穩(wěn)定的濾效。

　　6、根據(jù)不同的設(shè)備，特別是模頭的質(zhì)量的不同，有些設(shè)備只能做到濾效85的布，就不必要求去做到90或95的布。

　　六、慮效提升調(diào)試方法

　　1、要想做出濾效穩(wěn)定的布，首先要在不加駐極母粒和駐極處理的條件下，要求做出的熔噴布基礎(chǔ)物理濾效更高一些，在此基礎(chǔ)上，可以加入駐極母粒，不加駐極處理，測(cè)試濾效的差異，好的駐極母粒不加駐極處理，依然可以通過收卷過程產(chǎn)生的靜電，從而提高熔噴布的濾效。

　　2、一般而言，熔噴布的基礎(chǔ)物理濾效需要達(dá)到60%-80%，再通過駐極母粒的加入和駐極處理，可以達(dá)到比較穩(wěn)定的濾效。 熔噴布變脆變硬

　　七、調(diào)整方法：

　　1、噴絲不均勻，冷風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足，造成散熱不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致發(fā)脆。可以通過調(diào)整擠出機(jī)熔體量，調(diào)整熱風(fēng)機(jī)的溫度，增大冷風(fēng)機(jī)風(fēng)量來改善。

　　2、從原料方面來分析，可能是使用了低熔脂的噴絲，絲比較粗。24小時(shí)至48小時(shí)完全結(jié)晶后，就會(huì)導(dǎo)致熔噴布變脆發(fā)硬。溶指1500熔噴料噴絲細(xì)，柔軟，分布均勻，則熔噴布柔軟性較好。

　　3、與原料和加工溫度過高都有關(guān)系。纖維生產(chǎn)出來以后，PP內(nèi)部有二次結(jié)晶重新排列過程，實(shí)際在螺桿內(nèi)部嚴(yán)重受熱，已經(jīng)導(dǎo)致嚴(yán)重?zé)峤到?。熔噴料過氧化物工藝引發(fā)劑如果控制不好，很容易出現(xiàn)此類問題。過氧化物工藝最重要的是如何適時(shí)在螺桿擠出前完成分子鏈斷鏈中止，防止二次殘留進(jìn)入到無紡布螺桿繼續(xù)反應(yīng)，這就很考驗(yàn)螺桿設(shè)備組合和配方控制了。

　　4、剛生產(chǎn)出來熔噴布還有溫度，特別是大滾筒收料的噴布機(jī)械，可能風(fēng)機(jī)也沒有，收卷后熔噴布溫度高。塑料在高溫環(huán)境下柔軟性韌性會(huì)越大，冷卻后就會(huì)變脆。

　　八、提高強(qiáng)度伸長(zhǎng)率

　　1、適當(dāng)降低熱風(fēng)流量或溫度，減小熔噴布接收距離，適當(dāng)增大網(wǎng)底吸風(fēng)（用于環(huán)境溫度過高、原料熔指過高造成的物理指標(biāo)不合格）。

　　2、適當(dāng)增大熱風(fēng)流量或溫度，增大熔噴布接收距離，適當(dāng)減小網(wǎng)底吸風(fēng)（用于環(huán)境溫度過低、原料熔指過低造成的物理指標(biāo)不合格）。

　　3、減小產(chǎn)量。

　　4、增加纖維細(xì)度同時(shí)降低紡絲環(huán)境溫度。

　　九、減少阻力 提高效率

　　1、增大熔噴布接收距離的同時(shí)，適當(dāng)增加熱風(fēng)流量或溫度，減小網(wǎng)底吸風(fēng)（增加纖維的細(xì)度和蓬松度）。

　　2、提高纖維細(xì)度同時(shí)降低紡絲環(huán)境溫度（比如加冷風(fēng)裝置）。

　　3、提高纖維的蓬松度同時(shí)，加大靜電電壓（電流），適當(dāng)增大粉末的添加量。

　　4、提高纖維的細(xì)度，適當(dāng)減小克重（不常用）。

熔噴布羅茨風(fēng)機(jī)溫度設(shè)置：熔噴布調(diào)機(jī)老師傅工藝參數(shù)調(diào)試經(jīng)驗(yàn)總結(jié)分享

　　原標(biāo)題：熔噴布調(diào)機(jī)老師傅工藝參數(shù)調(diào)試經(jīng)驗(yàn)總結(jié)分享

　　熔噴布生產(chǎn)設(shè)備制造并不復(fù)雜，主要是工藝調(diào)試問題。因?yàn)闋砍兜綔囟取鈮?、模具、轉(zhuǎn)速等方面的參數(shù)配比，所以需要不斷磨合和調(diào)試，才能讓產(chǎn)品達(dá)到最佳效果。 錦工風(fēng)機(jī)已經(jīng)為400多條熔噴布產(chǎn)線配套了羅茨風(fēng)機(jī)，客戶在生產(chǎn)中摸索出來的很多有關(guān)工藝參數(shù)調(diào)節(jié)的經(jīng)驗(yàn)，給大家普及一下。在此聲明一點(diǎn)，羅茨風(fēng)機(jī)可以找錦工，但熔噴布生產(chǎn)工藝參數(shù)的深入交流，就不要找我們了，我們除了做羅茨鼓風(fēng)機(jī)專業(yè)外，做熔噴布真的是外行，因此，以下內(nèi)容僅供參考，以免參數(shù)錯(cuò)誤產(chǎn)生誤導(dǎo)。如果覺得此文可能對(duì)您的朋友有用，請(qǐng)轉(zhuǎn)發(fā)給他們。

　　熔噴生產(chǎn)線的設(shè)備主要有上料機(jī)、螺桿擠出機(jī)、過濾裝置、計(jì)量泵、熔噴模頭組合件、羅茨鼓風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、接收裝置、卷繞裝置。生產(chǎn)輔助設(shè)備主要有鍛燒爐、超聲波清洗爐等。

　　影響熔噴非織造布產(chǎn)品性能及結(jié)構(gòu)的工藝參數(shù)有原料樹脂的熔融指數(shù)、聚合物熔體擠出量、氣流速度、纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)、纖網(wǎng)層數(shù)、噴絲板的結(jié)構(gòu)與噴絲孔的形狀、熱空氣的溫度、噴絲孔與成網(wǎng)簾的距離接收距離等。

　　由于熔噴布生產(chǎn)工藝的特殊性,作為熔噴布專用料的原料,必須滿足以下要求高的熔融指數(shù),應(yīng)大于400g/min，留較窄的相對(duì)分子質(zhì)量分布較低的灰分。熔噴原料熔融指數(shù)太低,熔體粘度大,需要擠出機(jī)提供較大壓力才能將其順利擠出噴絲孔,需要更大的能耗,并使熔噴設(shè)備承受更大壓力且熔體被擠出噴絲孔后不能被充分牽伸細(xì)化,無法形成超細(xì)纖維。因此,只有具有高熔融指數(shù)的原料才能滿足熔噴工藝的要求,生產(chǎn)出合格的超細(xì)纖維熔噴布,并可降低能耗。

　　1、聚丙烯原料的熱處理

　　根據(jù)錦工客戶的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明 , 聚丙烯不同溫度下延長(zhǎng)處理時(shí)間具有相同的變化規(guī)律結(jié)晶度不斷增加,當(dāng)熱處理時(shí)間達(dá)到時(shí),幾乎達(dá)到該溫度下的最大值,再延長(zhǎng)處理時(shí)間,結(jié)晶度變化不大在90℃下延長(zhǎng)處理時(shí)間對(duì)聚丙烯的結(jié)晶度并無太大影響,充足的處理時(shí)間內(nèi)提高處理溫度對(duì)聚丙烯結(jié)晶度的影響也具有相同的變化規(guī)律熱處理溫度低于90℃,結(jié)晶度無明顯變化,當(dāng)熱處理溫度超過90℃,結(jié)晶度急劇上升,在140℃時(shí),結(jié)晶度有較大提高,較原始樣品最大可提高將近10％。通過實(shí)踐發(fā)現(xiàn),聚丙烯熔噴布布在140℃以上會(huì)發(fā)生部分熔融,布面結(jié)構(gòu)遭到破壞。

　　2、各種問題相對(duì)應(yīng)工藝參數(shù)：

　　熔體溫度：它決定熔體的流動(dòng)速率,在生產(chǎn)過程中要根據(jù)原料的熔融指數(shù),根據(jù)實(shí)際情況合理調(diào)節(jié)熔體溫度,確保熔體在一個(gè)較適合紡絲的流動(dòng)速率內(nèi)。

　　氣源設(shè)備：主要是為熔噴布產(chǎn)線提供高壓氣流將熔融狀態(tài)聚丙烯給吹出來，這里需要風(fēng)量和壓力穩(wěn)定的氣源設(shè)備，如果用羅茨風(fēng)機(jī)壓力一般98Kpa以內(nèi)即可，一般70-80Kpa就夠用，沒必要追究過高壓力，不同產(chǎn)量產(chǎn)線需配備不同風(fēng)量風(fēng)機(jī)。實(shí)踐證明羅茨風(fēng)機(jī)是最經(jīng)濟(jì)最穩(wěn)定的熔噴氣源設(shè)備。空壓機(jī)一是壓力過高，二是工作過程需要油潤(rùn)滑，即便號(hào)稱“無油”的空壓機(jī)，也只是在內(nèi)部加了個(gè)油氣分離器，還是會(huì)有少量油霧隨氣流噴出，導(dǎo)致熔噴布異味，做成口罩異味就明顯了，導(dǎo)致檢測(cè)不達(dá)標(biāo)。

　　羅茨風(fēng)機(jī)原理圖

　　熱空氣風(fēng)量和溫度：它主要影響熔體的牽伸、切斷,決定纖維的成型,影響所成熔噴布的強(qiáng)度、柔軟度等。熱空氣風(fēng)量和壓力的合理配置,對(duì)正常生產(chǎn)具有重要作用在熔體擠出量一定的情況下,熱空氣溫度及壓力均會(huì)影響熔噴纖維細(xì)度,特別是拉伸熱空氣速度直接影響到熔噴纖維直徑。熱空氣溫度一定,拉伸熱空氣速度過大或者熱空氣壓力一定,熱空氣溫度過高,均會(huì)造成熔噴細(xì)絲的過度拉伸,形成超短超細(xì)的纖維飛散到空中而無法收集,即產(chǎn)生“ 飛花飛絮 ”現(xiàn)象,同時(shí)熱空氣溫度及壓力參數(shù)的合理配置,對(duì)降低能耗也具有積極的意義。

　　螺桿轉(zhuǎn)速:螺桿轉(zhuǎn)速越快,單位時(shí)間擠出量越大,在相同熱空氣牽伸條件下纖維成型較粗,相同克重的產(chǎn)品中纖維含量減少,纖網(wǎng)強(qiáng)力減小。

　　接收距離:它是影響纖網(wǎng)性能的重要參數(shù),一般隨著接收距離的改變,熔噴布的縱、橫強(qiáng)力,彎曲剛度,纖維直徑等都會(huì)隨之而變。接收距離越大,牽伸纖維冷卻的時(shí)間越長(zhǎng),纖維間的粘合點(diǎn)減少,產(chǎn)品越蓬松、柔軟,斷裂強(qiáng)力越小。

　　接收滾筒的轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速?zèng)Q定了成布中纖維的取向,轉(zhuǎn)速越快,纖維沿接收裝置旋轉(zhuǎn)方向取向越多,成布縱橫向差異越大。

　　熔噴布參考工藝參數(shù)

　　這里透漏一下錦工客戶的30g 熔噴工藝參數(shù)表，請(qǐng)大家參考。

　　3、駐極處理

　　駐極時(shí)間、駐極電壓和駐極距離是影響駐極效果的三個(gè)重要工藝參數(shù),隨著駐極時(shí)間的增加,沉積的等效面電荷密度增大,駐極體表面的電勢(shì)升高,使駐極體的吸附和極化作用增強(qiáng),但隨著駐極時(shí)間再增加,濾料表面電位足夠高時(shí),針尖下方的電荷將被排斥向其他電荷密度較小的地方移動(dòng)。當(dāng)駐極結(jié)束時(shí),其電荷面密度達(dá)到飽和狀態(tài),因此駐極時(shí)間再增長(zhǎng)時(shí),濾料的過濾效率無明顯變化。

　　4、具體工藝參數(shù)調(diào)節(jié)

　　01提高產(chǎn)品強(qiáng)力的方法：

　　a、增大熱風(fēng)流量（纖維細(xì)，纏繞的結(jié)點(diǎn)多，纖維受力均勻，強(qiáng)力增大，但是增大到一定程度后反而會(huì)下降）；

　　b、升高熱風(fēng)溫度（同上）；

　　c、適當(dāng)增加產(chǎn)品的克重（在內(nèi)控范圍內(nèi)）；

　　d、提高模頭（模尖）等各區(qū)的溫度（同a）；

　　e、適當(dāng)降低產(chǎn)量；

　　f、適當(dāng)減小DCD（不能太小，反而布脆強(qiáng)力會(huì)下降，結(jié)合其它參數(shù)共同運(yùn)用）；

　　g、增大網(wǎng)底吸風(fēng)（大克重較明顯）；

　　h、用熔指較低的原料。

　　來自錦工客戶熔噴設(shè)備調(diào)機(jī)老師傅的經(jīng)驗(yàn)分享

　　02提高產(chǎn)品伸長(zhǎng)率的方法：

　　a、適當(dāng)降低熱風(fēng)流量或溫度（結(jié)點(diǎn)滑移路徑變大，手感變硬）；

　　b、降低模頭（模尖）的工作溫度（同上）；

　　c、適當(dāng)減小產(chǎn)量；

　　d、增大DCD（和a或b配合使用效果更明顯）；

　　e、降低環(huán)境溫度（紡絲環(huán)境溫度）；

　　f、增大網(wǎng)底吸風(fēng)（效果不太明顯，大克重較好）；

　　g、改變纖維角度（改變纖維鋪網(wǎng)的結(jié)構(gòu)，不常用）

　　h、適當(dāng)提高產(chǎn)量（此方法會(huì)造成其它物理指標(biāo)的降低，不常用）。

　　03減小阻力的方法：

　　a、降低熱風(fēng)流量或溫度（纖維變粗，孔隙率大，阻力小，效率變差）；

　　b、增大DCD（增加纖維的蓬松性，孔隙率大，效率變差）；

　　e、降低紡絲環(huán)境溫度（纖維冷卻充分，結(jié)構(gòu)蓬松，孔隙率增大，配合熱空氣可以達(dá)到降低阻力，提高效率的目的）；

　　f、減小網(wǎng)底吸風(fēng)（纖維由密變蓬松，孔隙率變大，大克重較明顯）；

　　g、降低模頭（模尖）等加熱區(qū)的工作溫度（纖維變粗，孔隙率變大）；

　　h、增大計(jì)量泵（擠出量變大纖維變粗，孔隙率增大，一般在快速轉(zhuǎn)單時(shí)使用）；

　　i、適當(dāng)減小克重（在內(nèi)控范圍內(nèi)）。

　　04提高過濾效率的方法：

　　a、增大熱風(fēng)流量或溫度（增加纖維的細(xì)度，減小孔隙率，提高撲捉能力，但阻力增加）；

　　b、增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場(chǎng)能，提高其吸附能力）；

　　c、在原料中加入粉料或其它駐極體（提高纖維的受電能力和儲(chǔ)電時(shí)間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時(shí)間）；

　　d、加大網(wǎng)底吸風(fēng)（增大纖維的密實(shí)程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯，不常用）；

　　e、適當(dāng)降低產(chǎn)量（同工藝下，擠出量變小，纖維變細(xì)，阻力增大）；

　　f、提高模頭（模尖）等區(qū)的工作溫度（熔體流動(dòng)性變好，纖維變細(xì)）；

　　g、提高紡絲環(huán)境溫度（纖維變細(xì)，一般是在室溫升高的情況下，阻力增加較明顯，其它物理指標(biāo)下降）；

　　h、適當(dāng)增大粉料的添加量。

　　05既能減小阻力，又能提高效率的方法：

　　a、增大DCD的同時(shí)，適當(dāng)增加熱風(fēng)流量或溫度，減小網(wǎng)底吸風(fēng)（增加纖維的細(xì)度和蓬松度）；

　　b、提高纖維細(xì)度同時(shí)降低紡絲環(huán)境溫度（比如加冷風(fēng)裝置）；

　　c、提高纖維的蓬松度同時(shí)，加大靜電電壓（電流），適當(dāng)增大粉末的添加量；

　　d、提高纖維的細(xì)度，適當(dāng)減小克重（不常用）。

　　06既能提高強(qiáng)力，又能提高伸長(zhǎng)率的方法：

　　a、適當(dāng)降低熱風(fēng)流量或溫度，減小DCD，適當(dāng)增大網(wǎng)底吸風(fēng)（用于環(huán)境溫度過高、原料熔指過高造成的物理指標(biāo)不合格）；

　　b、適當(dāng)增大熱風(fēng)流量或溫度，增大DCD，適當(dāng)減小網(wǎng)底吸風(fēng)（用于環(huán)境溫度過低、原料熔指過低造成的物理指標(biāo)不合格）；

　　c、減小產(chǎn)量；

　　d、增加纖維細(xì)度同時(shí)降低紡絲環(huán)境溫度。

　　07減小產(chǎn)品CV值的方法：

　　a、對(duì)應(yīng)改變模頭各區(qū)的工作溫度（克重小升溫，反之降溫）；

　　b、當(dāng)局部效率、阻力與CV值矛盾時(shí)可以采用在其位置加上擋板（提高局部紡絲環(huán)境溫度）；

　　d、縱向克重的CV值主要與成網(wǎng)系統(tǒng)速度的穩(wěn)定性有關(guān)。

　　08出現(xiàn)“Shot”的原因有：

　　a、工作溫度設(shè)定不當(dāng)（過高或過低,一般過高容易出現(xiàn)）；

　　b、原料或母粒太臟（一般布面整體，或大面積出現(xiàn)）；

　　c、模頭使用后期，模尖臟（有時(shí)是局部出絲不良或大面積出現(xiàn)，可以采用刮刀刮模尖解決）；

　　d、模尖周圍有碳化物質(zhì)或臟堵造成出絲不良（通常是異常停機(jī)造成的。一般是局部少量出現(xiàn)，可以采用刮刀刮模尖解決）；

　　e、風(fēng)刀局部臟或風(fēng)刀有物理損傷（影響正常紡絲氣流的均勻性，局部出現(xiàn)并伴有縱向的薄溝出現(xiàn)）；

　　f、產(chǎn)量過高或過低（一般為大面積出現(xiàn)，降低或提高產(chǎn)量解決）；

　　g、原料熔指過高或過低（通常過高易出現(xiàn)）；

　　h、原料中有水或空壓機(jī)氣流中油霧過多。

　　09出現(xiàn)“飛花”的原因：

　　a、熱風(fēng)流量過大或溫度過高（斷纖維太多）；

　　b、各區(qū)工作溫度過高（斷纖維太多）；

　　c、DCD太小（布太密實(shí)，影響吸風(fēng)效率）；

　　d、紡絲環(huán)境溫度太高（同a）；

　　e、在加回收料時(shí)，回收量過大回收料溶指不定；

　　f、產(chǎn)量太低；

　　g、網(wǎng)底吸風(fēng)參數(shù)設(shè)定不當(dāng)或網(wǎng)簾太臟（吸風(fēng)小，纖維不能被充分吸附在網(wǎng)簾上，脫離網(wǎng)簾）；

　　h、原料熔指太高。

　　以上是來自錦工客戶熔噴設(shè)備調(diào)機(jī)老師傅的經(jīng)驗(yàn)分享

　　綜上所述的各種方法，在實(shí)際應(yīng)用過程中需根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，本著工藝優(yōu)化的原則進(jìn)行篩選使用。在工藝調(diào)節(jié)過程中的每一個(gè)工藝參數(shù)和每一種方法都不是孤立的，而是相輔相成，相互制約的。若想實(shí)現(xiàn)一個(gè)物理指標(biāo)的提高而不影響其它指標(biāo)，需要多種方法共同作用才能達(dá)到目的。至于產(chǎn)品的指標(biāo)提高的幅度，主要根據(jù)調(diào)機(jī)師傅們平時(shí)的工作經(jīng)驗(yàn)選擇最優(yōu)的方法和參數(shù)組合來實(shí)現(xiàn)。雖然有多種組合方式都可以完成一種產(chǎn)品，但是一個(gè)優(yōu)秀的工藝參數(shù)組合可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品各個(gè)物理指標(biāo)的同時(shí)提升。只有達(dá)到這個(gè)目的的工藝，才是一個(gè)完美的工藝！同時(shí)也是衡量一名工藝合格與否的標(biāo)準(zhǔn)。

　　錦工風(fēng)機(jī)已經(jīng)為400多條熔噴布產(chǎn)線配套了羅茨鼓風(fēng)機(jī)，客戶在生產(chǎn)中摸索出來的很多有關(guān)工藝參數(shù)調(diào)節(jié)的經(jīng)驗(yàn)，給大家普及一下。在此聲明一點(diǎn)，羅茨風(fēng)機(jī)可以找錦工，但熔噴布生產(chǎn)工藝參數(shù)的深入交流，就不要找我們了，知道的文章中都寫的很清楚了，我們除了做羅茨鼓風(fēng)機(jī)專業(yè)外，做熔噴布真的是外行，因此，以上內(nèi)容僅供參考，以免參數(shù)錯(cuò)誤產(chǎn)生誤導(dǎo)。如果覺得此文可能對(duì)您的朋友有用，請(qǐng)轉(zhuǎn)發(fā)給他們。

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羅茨鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)用 125羅茨鼓風(fēng)機(jī) 高壓三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)的

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