污水處理羅茨風機操作規(guī)程：佳明環(huán)保污水處理站操作規(guī)程（MBR工藝）

　　原標題：佳明環(huán)保污水處理站操作規(guī)程（MBR工藝）

　　總則

　　本規(guī)程用于指導污水處理站日常運行與維護，保證污水處理站平穩(wěn)有序完成當日污水處理量。

　　本規(guī)程適用于污水處理站的水處理操作運行及管理。

　　污水處理運營人員，應進行相關崗位的培訓，應達到懂原理、會操作、能診斷、可排故，同時還可進行簡單的維護管理，保證處理效果。

　　遵守公司規(guī)章制度，安全生產(chǎn)平穩(wěn)有序的運行設備，防止污水處理事故發(fā)生。

　　污水處理站運行人員應保證站內(nèi)所有設施的完好，并處于良好的運行工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時處理并向班組長上報。

　　發(fā)現(xiàn)設備故障在短時間內(nèi)無法停運設備，及報告班組長。不修復運行故障設備，待設備修復試運行后方可運行。啟用未有故障設備，保證污水處理正常運行。

　　統(tǒng)計當日污水處理當量，填好站內(nèi)臺賬保證臺賬完整無空缺。

　　污水處理運行人員按要求巡視檢查構筑物、設備、電器和儀表的運行情況。

　　運行人員應穿戴齊全勞保用品，做好安全防范措施。

　　嚴禁非崗位人員啟閉站內(nèi)設備。

　　術語解釋

　　1.化學需氧量COD

　　在一定條件下，用強氧化處理水樣時所消耗的氧化量。單位為氧的毫克/克Q2.mL

　　2.生物耗氧量BOD

　　在有氧條件下，好氧微生物氧化分解單位體積水中有機物所消耗的游離氧數(shù)量。它是一種間接表示有機物污染程度的指標，有機物的生化氧化分解通常有二個階段，第一階段主要是含碳有機物的氧化，稱為碳化階段，約需20天才能完成。第二階段主要是含氮有機物的氧化、稱為硝化階段，約需100天才能完成。在公認的情況下，一般標準做法是在20℃溫度下，培養(yǎng)5天，進行測定，測得數(shù)據(jù)稱為五日生化需氧量。簡稱BOD5，因此BOD5表示部分含碳有機物分解的需氧量，生活污水的BOD5應約在70%左右。

　　3.PH值

　　污水中酸堿的程度，PH值等于7則水呈中性。小于7呈現(xiàn)酸性，數(shù)值越小酸性越大。大于7呈堿性，數(shù)值越大堿性越強。

　　4.總固體TN

　　水樣在標準溫度下，水量蒸發(fā)至干所余留下總固體數(shù)量。污水中溶解性固體和非溶解性固體總和。

　　5.懸浮固體

　　污水中能被過濾器截留下的固體物質(zhì)。

　　6．溶解氧DO

　　溶解于水中的氧量。

　　7.混合液懸浮固體濃度MLSS

　　曝氣池中污水和活性污泥混合的混合液懸浮固體數(shù)量，計量曝氣池中活性污泥數(shù)量的指標。粗略計量為活性污泥微生物量指標，單位mg/L

　　8.污泥指數(shù)SVI

　　曝氣池取樣后，混合液進過30min靜沉后，相應的1g干污泥所占的容量。

　　9.總氮

　　污水中含有大量含碳有機物與含氮

　　10.總有機碳TOC

　　總有機碳是以碳的含量表示水體中有機物總量的綜合指標

　　11.總需氧量TOD

　　水中能被氧化的物質(zhì)只要是有機物在燃燒中變成穩(wěn)定的氧化物時所需氧量。

　　12．污泥齡（SRT）

　　污泥是指曝氣池中微生物細胞的平均停留時間。

　　13.氣浮

　　通過某種方法產(chǎn)生大量微氣泡，粘附水中懸浮和脫穩(wěn)膠體顆粒，在水中上浮完成固液分離的一種過程

　　14.加壓溶氣氣浮

　　空氣在一定壓力作用下溶解于水中，達到飽和狀態(tài)后在急速減壓釋放。空氣以微氣泡逸出，與水中雜質(zhì)接觸使其上浮的處理方法。

　　15.水力負荷

　　單位時間內(nèi)溶氣罐單位過水面積通過的溶氣氣量。

　　污水處理原理

　　物理法：沉淀、氣浮、柵網(wǎng)

　　化學法：處理溶解性物質(zhì)或膠質(zhì)或膠體

　　生物處理法：好氧、厭氧

　　污水處理一般原理

　　一級處理，主要去除污水中呈懸浮狀態(tài)的固體污染物質(zhì)，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經(jīng)過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標準。一級處理屬于二級處理的預處理。

　　二級處理，主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機污染物質(zhì)(BOD，COD物質(zhì))，去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標準。

　　三級處理，進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠?qū)е滤w富營養(yǎng)化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等。

　　整個過程為通過粗格柵的原污水經(jīng)過污水提升泵提升后，經(jīng)過格柵或者砂濾器，之后進入沉砂池，經(jīng)過砂水分離的污水進入初次沉淀池，以上為一級處理(即物理處理)，初沉池的出水進入生物處理設備，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反應器有曝氣池，氧化溝等，生物膜法包括生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化法和生物流化床)，生物處理設備的出水進入二次沉淀池，二沉池的出水經(jīng)過消毒排放或者進入三級處理，一級處理結束到此為二級處理，三級處理包括生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物處理設備，一部分進入污泥濃縮池，之后進入污泥消化池，經(jīng)過脫水和干燥設備后，污泥被最后利用。

　　工藝流程介紹及流程圖

　　1. 膜-生物反應器（MBR）

　　膜-生物反應器（MBR）是一種由膜分離技術與生物處理技術有機結合的新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)，取代傳統(tǒng)活性污泥系統(tǒng)中占地較大的二沉池，利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子固體物，極錦工提高污水深度處理后的水質(zhì)。與傳統(tǒng)工藝相比，MBR可以使活性污泥具有較高的污泥濃度，活性污泥（MLSS）濃度可達到10g/L以上，污泥齡（SRT）可延長。流程圖1—5

　　2.間歇活性污泥法（SBR）

　　間歇活性污泥法也稱序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor-SBR），它由個或多個SBR池組成，運行時，廢水分批進入池中，依次經(jīng)歷5個獨立階段，即進水、反應、沉淀、排水和閑置。進水及排水用水位控制，反應及沉淀用時間控制，一個運行周期的時間依負荷及出水要求而異，一般為4～12h，其中反應占40％，有效池容積為周期內(nèi)進水量與所需污泥體積之和。

　　比連續(xù)流法反應速度快，處理效率高，耐負荷沖擊的能力強；由于底物濃度高，濃度梯度也大，交替出現(xiàn)缺氧、好氧狀態(tài)，能抑制專性好氧菌的過量繁殖，有利于生物脫氮除磷，又由于泥齡較短，絲狀菌不可能成為優(yōu)勢，因此，污泥不易膨脹；與連續(xù)流方法相比，SBR法流程短、裝置結構簡單，當水量較小時，只需一個間歇反應器，不需要設專門沉淀池和調(diào)節(jié)池，不需要污泥回流，運行費用低。

　　3.吸附再生(接觸穩(wěn)定)法

　　這種方式充分利用活性污泥的初期去除能力，在較短的時間里(10～40min)，通過吸附去除廢水中懸浮的和膠態(tài)的有機物，再通過液固分離，廢水即獲得凈化，BOD5可去除85％～90％左右。吸附飽和的活性污泥中，一部分需要回流的，引入再生池進一步氧化分解，恢復其活性；另一部分剩余污泥不經(jīng)氧化分解即排入污泥處理系統(tǒng)。

　　分別在兩池(吸附池和再生他)或在同一池的兩段進行。它適應負荷沖擊的能力強，還可省去初次沉淀池。主要優(yōu)點是可以大大節(jié)省基建投資，最適于處理含懸浮和膠體物質(zhì)較多的廢水，如制革廢水、焦化廢水等，工藝靈活。但由于吸附時間較短，處理效率不及傳統(tǒng)法的高。

　　4.氧化溝

　　氧化溝是延時曝氣法的一種特殊型式，它的平面象跑道，溝槽中設置兩個曝氣轉(zhuǎn)刷（盤），也有用表面曝氣機、射流器或提升管式曝氣裝置的。曝氣設備工作時，推動溝液迅速流動，實現(xiàn)供氧和攪拌作用。

　　與普通曝氣法相比，氧化溝具有基建投資省，維護管理容易，處理效果穩(wěn)定，出水水質(zhì)好，污泥產(chǎn)量少，還有較好的脫N、P作用，適應負荷沖擊能力強等優(yōu)點。

　　5.連續(xù)進水周期循環(huán)延時曝氣活性污泥法（ICEAS）

　　ICEAS反應器前部設有預反應區(qū)（占池容積的10%）。反應池由預反應區(qū)和主反應區(qū)組成，并實現(xiàn)連續(xù)進水，間歇排水。預反應區(qū)一般處在厭氧和缺氧狀態(tài)，有機物在此被活性污泥吸附，該區(qū)還具有生物選擇作用，抑制絲狀菌生長，防止污泥膨脹。被吸附的有機物在主反應區(qū)內(nèi)被活性污泥氧化分解。

　　反應連續(xù)進水，解決了來水與間歇進水不匹配的矛盾。但該工藝沉淀效果較差、凈化效果變差，易發(fā)生污泥膨脹，污泥負荷較低，反應時間長，設備容積增大，投資較大。

　　6.生物脫氮除磷工藝（A/A/O）

　　污水首先進入?yún)捬醭嘏c回流污泥混合，在兼性厭氧發(fā)酵菌的作用下，廢水中易生物降解的大分子有機物轉(zhuǎn)化為聚磷菌可以吸收小分子有機物（如VFA），并以PHB的形式貯存在體內(nèi)，其所需的能量來自聚磷鏈的分解。隨后，廢水進入缺氧區(qū)，反硝化細菌利用廢水中的有機基質(zhì)對隨回流混合液帶入的NO3- 進行反硝化。廢水進入好氧池時，廢水中有機物的濃度較低，聚磷菌主要是通過分解體內(nèi)的PHB而獲得能量，供細菌增殖，同時將周圍環(huán)境中的溶解性磷吸收到體內(nèi)，并以聚磷鏈的形式貯存起來，隨后以剩余污泥的形式排出系統(tǒng)。系統(tǒng)中好氧區(qū)的有機物濃度較低，正有利于該區(qū)中自養(yǎng)硝化菌的生長。

　　厭氧、缺氧、好氧三種不同的環(huán)境條件和不同種類的微生物菌群的有機配合，能同時具有去除有機物、脫氮除磷的功能；工藝簡單，水力停留時間較短；SVI一般小于100，不會發(fā)生污泥膨脹；污泥中磷含量高，一般為2.5%以上；厭氧-缺氧池只需輕緩攪拌，使之混合，而以不增加溶解氧為度；沉淀池要避免發(fā)生厭氧-缺氧狀態(tài)，以避免聚磷菌釋放磷而降低出水水質(zhì)和反硝化產(chǎn)生N2而干擾沉淀；脫氮效果受混合液回流比大小的影響，除磷效果則受回流污泥中挾帶DO和硝酸態(tài)氧的影響，因而脫氮除磷效果不可能提高。

　　設備說明

　　1．調(diào)節(jié)井

　　通過柵格均勻分布流入池子中水流保持一致，調(diào)解流量。

　　2.MBR反應器

　　由人工柵格、厭氧池、好氧池、曝氣池、膜組件、組成通過硝化菌吸收分解對富養(yǎng)化水質(zhì)進行降解。

　　好氧池及人工柵格

　　曝氣池

　　3.斜板隔油池

　　利用池子內(nèi)斜板阻隔液體，液體被均勻分部沉淀水中物質(zhì)。

　　4.浮油吸收機

　　通過抽吸斜板隔油池液體，利用水重油輕原理分離水中油體。

　　5.污泥干化場

　　用于排出系統(tǒng)內(nèi)多余雜質(zhì)及活性污泥

　　6.兩級氣浮一體化

　　通過產(chǎn)生均勻的氣泡對水質(zhì)中雜質(zhì)承載漂浮過濾作用。

　　7.二氧化氯發(fā)生器

　　通過電解鹽分，產(chǎn)生氯氣對出水進行消毒。

　　原理圖

　　圖1-7

　　操作規(guī)程

　　1.設備運行前，確認泵達到開機要求，閥門處在正確開關位置。

　　2調(diào)節(jié)井旁閥門井閥門，調(diào)節(jié)合適流量避免MBR漫池現(xiàn)象產(chǎn)生。

　　3.確認設備正常，觀察調(diào)節(jié)井液位高于體三分之二可啟泵。運行中泵聲音異響、無揚程立即關閉。防止帶故障工作對泵進一步損壞。抽取水液位到見泵體三分之一停止，不因繼續(xù)抽取防止電機過熱燒泵。下班后確認泵完全完畢，才可離開。

　　4.重點注意MBR池液位，液位不低于柵格以下不漫于好氧池池口三分之一。ＭＢＲ池內(nèi)水質(zhì)呈現(xiàn)土褐色狀，不呈現(xiàn)黑色或暗黑色。

　　5.每日對MBR池污泥進行取樣觀察污泥濃度，回用水池水質(zhì)取樣。檢測水質(zhì)PH值，觀察SS（懸浮固體）必要時進行COD（化學需氧量）BOD（生化耗氧量）TN（總固體）測定。

　　6.抽取隔油斜板池生產(chǎn)水，打開電控柜啟泵，氣浮罐體內(nèi)查看進水情況。開啟氣浮裝置因生產(chǎn)水進水決定，在污水處理間電控柜順序開啟電磁閥、回流泵、空氣壓縮機、刮渣機。注意石英過濾池的水位情況，做到不漫池。

　　7.停止進水后氣浮設備的空壓機及刮渣機仍需繼續(xù)運行一段時間，以繼續(xù)處理還停留在氣浮設備中的污水，也防止產(chǎn)生的浮渣在停止曝氣后下沉至氣浮設備池底。直至氣浮設備中浮渣很少時，停止空壓機，停止刮渣機，關閉電磁閥，回流泵。

　　8.氣浮的石英過濾池，半年內(nèi)進行清理保持石英殺良好的過濾性。

　　9.抽取污水先開調(diào)節(jié)井控制柜旋鈕，在開污水處理間控制柜自吸泵按鈕。

　　10.根據(jù)流量表流量讀數(shù)（＞４．０％）在合適情況下進行每三個月一次反沖洗，每三次反沖洗至少投藥次氯酸鈉或檸檬酸一次，有效延長ＭＢＲ膜壽命。反沖洗扭開加液口自吸泵加足引水，不得空轉(zhuǎn)啟泵避免無引水泵體損壞。停止污水處理，關掉自吸泵及調(diào)節(jié)井污水泵。開啟控制柜反沖洗旋鈕，每次反沖洗不得多于五分鐘。

　　11.長時間不用時，保持氣浮館罐內(nèi)液位不因放空。

　　12.ＭＢＲ池污泥泥齡較長操作簡易，合理控制曝氣時間及污泥濃度可以有限降低絲狀微生物繁殖。繁殖微生物會產(chǎn)生大量泡沫影響ＭＢＲ池曝氣不良，出水有刺激性氣味。通過取樣檢測污泥的濃度。MLSS濃度超過3000ml/L時，打開污水處理間控制柜污泥泵旋鈕，控制污泥濃度。

　　13.潛水排污泵長期不啟動，半個月至少運轉(zhuǎn)30min，以檢查其功能和適應性，防止葉輪銹蝕卡死。

　　觀察生產(chǎn)水水質(zhì)，打開隔油池電控柜啟動污泥泵，抽吸隔油池污泥，控制污泥濃度。

　　隔油池污水浮油較多,開啟浮油吸收機按鈕。容器處在出油口接油，根據(jù)污水浮油漂浮情況，啟停浮油吸收機。冬日不用放空浮吸收機。

　　14.使用化學藥劑清洗，某些藥劑可能對人體造成。請務必戴好防護眼睛，手套等防護用品.不小心飛濺到衣服和皮膚上，根據(jù)產(chǎn)品安全數(shù)據(jù)表針對各種藥劑進行適當處理

　　15.請根據(jù)膜組件材質(zhì)，選擇恰當化學藥劑對膜進行清洗。藥劑使用錯誤，膜組件性能可能會下降，或?qū)е轮锌绽w維膜絲的破損。

　　16.使用二氧化氯發(fā)生器，按照以下步驟進行操

　　①檢查設備是否處于正常工作狀態(tài)

　　②試開水閥檢查管道是否有漏水現(xiàn)象發(fā)生

　　③將所有閥門關閉

　　④打開鹽箱上加鹽口注入飽和食鹽水（濃度約25%）至鹽箱液位計的上位線。陰 極箱上的排氫口注入飽和食鹽水至陰極想液位計的上位線。開啟磁力循環(huán)泵進口閥，將電解電源的電流調(diào)節(jié)旋鈕逆時針旋到底后，開電源開關電解電源通電，磁力循環(huán)泵開始運轉(zhuǎn)使飽和食鹽水從鹽箱注入陽極口，鹽箱液位下降3CM。數(shù)分鐘后，鹽箱內(nèi)再次注入飽和食鹽水至鹽箱液位計的上位線，同事在由加鹽口加入10KG左右的固體食鹽。用小容器向進氣裝置注入清水至上位線。

　　⑤調(diào)節(jié)電解電流，輸出電流達到需要值。

　　⑥保持鹽箱液位，且勿液位超過液位計。

　　⑦電解電源的輸出電壓為12V時，電流高于100A的10%應進行排堿操作。

　　⑧需要停機時，將電源的輸出電源調(diào)為零，關閉電源十分鐘后關總進水閥。

　　17.浮油吸收機開啟時，對各部分進行認真檢查連接件應緊固，配電箱和電機接點應可靠。水下進油口與水平面保持在1-2公分。運行中出現(xiàn)異常應停機檢查后在開機，大修時必須打開放空閥，進行放空清洗。

　　18．羅茨風機啟動后，仔細傾聽運行聲音是否正常振動情況有無異常。根據(jù)油色度對風機軸承箱內(nèi)油體進行一次置換，經(jīng)常檢查連接處皮帶松緊程度，必要時適當調(diào)整松緊度確保皮帶有足夠張緊度。

　　其他事項

　　MBR泡沫的產(chǎn)生

　　啟動泡沫。活性污泥工藝運行啟動初期，由于污水中含有一些表面活性物質(zhì)，易引起表面泡沫。但隨著活性污泥的成熟，這些表面活性物質(zhì)經(jīng)生物降解，泡沫現(xiàn)象會逐漸消失。

　　反硝化泡沫。如果污水廠進行硝化反應，則在沉淀池或曝氣不足的地方會發(fā)生反硝化作用，產(chǎn)生氮等氣泡而帶動部分污泥上浮，出現(xiàn)泡沫現(xiàn)象。

　　生物泡沫。由于絲狀微生物的異常生長，與氣泡、絮體顆粒混合而成的泡沫具有穩(wěn)定、持續(xù)、較難控制的特點。生物泡沫對污水處理的運行是非常不利的：在曝氣池出現(xiàn)大量絲狀微生物，水面上漂浮、積聚大量泡沫；造成出水有機物濃度和懸浮固體升高；產(chǎn)生異味氣味。

　　噴灑水。這是一種最常用的物理方法。通過噴灑水流或水珠以打碎浮在水面的氣泡，來減少泡沫。打散的污泥顆粒部分重新恢復沉降性能，但絲狀細菌仍然存在于混合液中，所以，不能根本消除泡沫現(xiàn)象。

　　投加消泡劑。可以采用具有強氧化性的殺菌劑，如氯、臭氧和過氧化物等。還有利用聚乙二醇、硅酮生產(chǎn)的市售藥劑，以及氯化鐵和銅材酸洗液的混合藥劑等。藥劑的作用僅僅能降低泡沫的增長，卻不能消除泡沫的形成。而廣泛應用的殺菌劑普遍存在負作用，因為過量或投加位置不當，會大量降低反應池中絮成菌的數(shù)量及生物總量。

　　降低污泥齡。一般采用降低曝氣池中污泥的停留時間，以抑制有較長生長期的放線菌的生長。

　　附注

　　本操作規(guī)程不包含藥劑的配比及應用，適用于日常設備操作查閱使用。

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污水處理羅茨風機操作規(guī)程：羅茨風機操作規(guī)程

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　　1、羅茨風機操作規(guī)程一、工藝參數(shù)輸送介質(zhì)：清潔空氣進氣壓力：0 KPa排氣壓力：196 KPa流量：20 m3/min風機轉(zhuǎn)速：1550r/min潤滑油量：主油箱2.4L（單機），副油箱0.6L（單機）中間冷卻器冷卻水量：110L/min風機油箱冷卻水進口流量：1620L/min冷卻水進口壓力： KPa冷卻水進口溫度：25。二、運轉(zhuǎn)前準備1、徹底清除鼓風機內(nèi)外的灰塵和異物。2、檢查進出口連接部位有無忘記緊固的地方，配管的支撐件是否完備。3、徹底清除管道內(nèi)焊渣、鐵屑等雜物。4、將潤滑油加注到主機油位計上部紅線為止；將潤滑脂加注到中間軸的軸承座內(nèi)，填滿軸承空隙的1/31/2。5、檢查風機油。

　　2、箱及中間冷卻器的冷卻水，確認是否達到規(guī)定的要求（中間冷卻器冷卻水量：110L/min；風機油箱冷卻水進口流量：1620L/min；冷卻水進口壓力： KPa；冷卻水進口溫度：25）。6、按旋轉(zhuǎn)方向手動盤車，檢查帶輪或聯(lián)軸器有無異常現(xiàn)象。三、試運轉(zhuǎn)對于新安裝、大修后或長時間未使用的鼓風機，在投入運行前都應該進行試運轉(zhuǎn)。具體步驟如下：1、打開風機及中間冷卻器冷卻水。2、全開進、排氣閥門，在無負荷狀態(tài)下接通電源開關，一般采用降壓啟動核實轉(zhuǎn)向。3、啟動后空載運轉(zhuǎn)2030分鐘，檢查有無異常振動及發(fā)熱現(xiàn)象，如果出現(xiàn)異常，應立即停車查明原因。若無變化，可以逐漸關閉排氣壓力調(diào)節(jié)閥，切不可突然加載到額。

　　3、定壓力，并注意壓力計上的指示值，不可超過銘牌規(guī)定值。4、運轉(zhuǎn)中要注意電流表的指示，如出現(xiàn)異常要立即停車檢查。四、啟動步驟1、打開風機及中間冷卻器冷卻水。2、全開進、排氣管道閥門。3、檢查各油箱油位。4、手動盤車檢查有無異常。5、接通電源，降壓啟動電動機，逐步加壓至規(guī)定壓力，投入正常運轉(zhuǎn)。五、停車步驟1、逐步泄壓減載至空載。2、切斷電源停車3、關閉風機及中間冷卻器冷卻水。六、注意事項1、確認第二級入口（中間冷卻器出口）的氣體溫度已充分降低，如果冷卻不充分，會造成第二級風機燒壞。2、啟動后如有摩擦、撞擊、振動和過熱等異常現(xiàn)象，應立即停車檢查。3、運轉(zhuǎn)中注意電流表指示、軸承和潤滑油溫度。4、注意風機。

　　4、及中間冷卻器冷卻水有無堵塞現(xiàn)象，冷卻水量是否達到規(guī)定流量。5、在冬季寒冷地帶，風機停機后必須放掉風機主、副油箱及中間冷卻器冷卻水，防止存水結冰損壞機器。6、潤滑油采用美孚DTE中重級渦輪機油（ISOVG68）或質(zhì)量可靠的L-TSA68汽輪機油。中間軸兩端軸承座內(nèi)的潤滑脂采用ZL-2或ZL-3通用鋰基潤滑脂。七、維護與檢修（1）日常維護1、運轉(zhuǎn)過程中，機殼、墻板、油箱等出現(xiàn)異常振動或過熱現(xiàn)象時，應立即停車檢查。2、在日常工作中，應對軸承的溫度，振動和聲響等加以注意，經(jīng)常檢查。3、檢查油位計油面高度4、定期打開中間冷卻器下部的放水旋塞，進行排水，每日至少三次。5、檢查吸氣和排氣的壓力，可確認鼓風機。

　　5、的運轉(zhuǎn)工況是否正常。6、檢查電機負荷。若負荷增大，表明存在某種異常狀態(tài)，應查明原因。（2）定期檢查1、每月檢查檢查、調(diào)整窄V型皮帶的張力；檢查第二級入口（中間冷卻器出口）的氣體溫度是否升高。2、三個月檢查更換主油箱潤滑油，氣息空氣過濾器；更換中間軸兩端軸承座內(nèi)的潤滑脂。3、半年檢查、更換副油箱內(nèi)的潤滑油，檢查管道支撐情況。4、一年檢查檢查軸承、旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈；檢查葉輪及機殼；檢查齒輪；檢查中間冷卻器是否有泄漏；檢查中間冷卻器冷卻管是否由于水垢而堵死。（3）拆卸1、拆卸中的注意事項所有聯(lián)接和配合部位，應當作上騎縫標記。注意不要損壞聯(lián)接部位的密封墊。所有密封墊在拆卸時，都要測量其厚度。 拆卸后的。

　　6、部件，特別是軸承，應注意防銹、防塵。中間冷卻器拆卸時，應將中間冷卻器豎置，將冷卻管束吊起后卸除。中間冷卻器裝配時，將管板兩面的墊圈換成新的，并在墊圈上涂上放水密封膠。（4） 組裝1、組裝時應注意的事項 檢查在拆卸時零件是否損傷。零件要清洗干凈。 各部位墊片的厚度。各部位墊片如有破損應使用與其相同厚度、相同材質(zhì)的墊片。2、間隙的調(diào)整鼓風機各部間隙是保證產(chǎn)品性能和安全運轉(zhuǎn)的關鍵，出廠時已將裝配間隙調(diào)妥，用戶一般不得隨意變動。間隙調(diào)整工作應在廠家認可后進行。八、故障分析與排除鼓風機常見故障的原因分析及排除方法見下表故障現(xiàn)象原因分析排除方法風量不足1、 風機葉輪間隙增大2、 皮帶過松打滑1、 修復間隙。

　　7、2、張緊皮帶電機超載1、 過濾器或管路堵塞2、 風機葉輪與葉輪、墻板或機殼磨擦1、 清除堵塞物和障礙物2、檢查原因，修復間隙過熱1、主油箱內(nèi)的潤滑油過多2、升壓增大3、葉輪磨損，間隙過大4、水冷油箱冷卻不良1、 調(diào)整油位2、 減少系統(tǒng)阻力3、 修復間隙4、 確保冷卻水暢通敲擊聲1、 可調(diào)齒輪和葉輪的位置失常2、 裝配不良3、 異常壓力上升4、 超載或潤滑不良造成齒輪損傷1、 重新調(diào)整位置2、 重新裝配3、查明壓力上升原因并排除4、更換同步齒輪軸承、齒輪嚴重損傷1、 潤滑油不良2、 潤滑油不足1、 更換潤滑油2、 補充潤滑油軸、葉輪損壞1、超負荷2、系統(tǒng)氣體回流1、查明超載原因，降低負荷2、查明氣體回流原因，采取防止回流措施振動加劇1、 風機葉輪平衡破壞2、軸承磨損或損壞3、齒輪損壞4、緊固螺絲松動5、橡膠隔振器老化、損壞1、檢查排除2、更換軸承3、更換齒輪4、檢查后擰緊5、更換隔振器安全閥限壓失靈1、壓力調(diào)整有誤2、彈簧失靈1、重新調(diào)整2、更換彈簧壓力表失靈壓力表損壞更換壓力表冷卻性能下降冷卻水量下降研究原因，保證通過規(guī)定水量冷卻管結垢清除污垢冷卻水泄漏管與管板結合不良進行密封焊接冷卻管腐蝕更換冷卻管。

污水處理羅茨風機操作規(guī)程：羅茨鼓風機安全操作規(guī)程-

　　羅茨鼓風機安全操作規(guī)程

　　羅茨鼓風機安全操作規(guī)程 1 、開車前的準備工作 （ 1 ）檢查電機和風機地腳螺栓和其它機件有無松動。 （ 2 ）檢查風機油箱及部傘兵潤滑油是否符合規(guī)定，缺油時應補足。 （ 3 ）檢查設備及管路上閥門是否符合規(guī)定，并調(diào)好位置。 （ 4 ）開啟風機進、出口閥，清除機器周圍的障礙物。 （ 5 ）與值班電工聯(lián)系，通知給風機送電。 2 、開車操作 （ 1 ）盤車 3 — 5 圈，檢查機內(nèi)有無異聲。 （ 2 ）打開冷卻水泵，注意是否有水。 （ 3 ）開啟并檢查油泵，檢查注油情況。 （ 4 ）啟動電機，檢查電機和風機運轉(zhuǎn)是否正常。 （ 5 ）巡視檢查油泵壓力，風機進、出口壓力和溫度。 電機電源、電壓，溫度及冷卻水溫度是否平穩(wěn)正常。 3 、停車操作： （ 1 ）與公司調(diào)度取得聯(lián)系。 （ 2 ）先停羅茨風機。 （ 3 ）三分鐘后停油泵。 （ 4 ）十分鐘后停冷卻水。 （ 5 ）關閉風機進、出口閥門。 4 、控制操作： （ 1 ）開機三十分鐘內(nèi)不得離開機房，檢查油、水是否正常。 （ 2 ）嚴格控制各項技術操作指標，每小時記錄一次。 （ 3 ）羅茨風機進口壓力應保持在 50 毫米水柱以上。 （ 4 ）風機出口溫度控制在 80 ℃以下，排氣壓力應在 4000 至 7000 毫米水柱。 （ 5 ）風機電機溫升不得超過 65 ℃— 75 ℃。 （ 6 ）值班人員隨時觀察，設備運行情況及煤氣壓力并隨時調(diào)整。 5 、特殊操作 （ 1 ）停電源后，關冷卻水。 （ 2 ）做好記錄，并及時向站領導和調(diào)度報告

污水處理羅茨風機操作規(guī)程：羅茨鼓風機安全操作規(guī)程

　　北極星水處理網(wǎng)訊:羅茨鼓風機（羅茨風機），利用兩個或者三個葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機。這種鼓風機結構簡單，制造方便，適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓，也可用作真空泵。

　　1、設備基礎知識

　　1.1工作原理羅茨風機是一種容積式鼓風機，通過一對轉(zhuǎn)子的“嚙合”（轉(zhuǎn)子之間有間隙，又不相互接觸）使進、出氣口隔開。轉(zhuǎn)子由一對同步齒輪傳動，做反方向運動，將吸入的氣體無內(nèi)壓縮的從吸氣口推至排氣口。氣體到達排氣口的瞬間，因排氣側(cè)高壓氣體的回流而被加壓，從而完成氣體輸送。兩轉(zhuǎn)子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實現(xiàn)密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。

　　1.2 基本結構

　　羅茨風機主要由機殼、葉輪、傳動軸、齒輪、軸承等組成。

　　1.3主要性能

　　主要參數(shù)包括：轉(zhuǎn)速、壓力、流量、軸功率及排氣溫度等。

　　1.4 設備用途

　　適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓，也可用作抽真空。

　　2、開停機步驟

　　2.1 開機前的檢查與準備

　　（1）準備必要的開車工具：閥門鉤、扳手等。

　　（2）檢查電機接地線是否完好（漏電可能導致觸電事故）、地腳螺栓是否緊固（設備振動導致使用壽命縮短）、對輪罩是否扣好（存在機械傷害風險）等。

　　（3）檢查潤滑油油位、油質(zhì)是否符合要求。

　　（4）盤車輕松無卡澀。

　　（5）檢查進風口空氣濾清器是否暢通，濾清器進口是否完全打開。

　　（6）有冷卻水的風機，檢查冷卻水是否暢通。

　　2.2 開機步驟

　　檢查與準備工作完成后，即可開機。在開機時絕對禁止將進、出風口閘閥全部關閉，也不能在滿載時突然開車。

　　（1）完全打開進氣調(diào)節(jié)閥，出氣調(diào)節(jié)閥、旁通管、冷卻水閥。

　　（2）啟動電機。空車運轉(zhuǎn)20～30分鐘，觀察鼓風機有無不正常的現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有撞擊或摩擦聲，應立即停車檢查，并排除故障。

　　（3）正常運轉(zhuǎn)后，逐漸調(diào)節(jié)出口閥門（或逐漸關閉放空閥），逐漸加載到額定壓強。

　　2.3 日常巡檢維護

　　（1）檢查設備有無異常聲響、振動、漏氣。

　　（2）檢查油位、油質(zhì)是否正常。羅茨鼓風機的潤滑油3～6個月更換一次。第一次起動后工作時間最多為200個小時，就應換油。

　　（3）檢查冷卻水是否暢通正常（觀察水表是否轉(zhuǎn)動或觀察排水口有無水流出）。

　　（4）檢查設備軸承和電機是否超溫。

　　（5）檢查風量、吸入和排出風壓等參數(shù)是否在工藝指標范圍內(nèi)。

　　（6）檢查電流表的示值，如出現(xiàn)異常應立即停車檢查。

　　2.4 停機步驟

　　（1）工藝降載荷。

　　（2）打開泄壓閥泄壓。

　　（3）待空載無壓后，停止電機運行。

　　3.羅茨風機常見故障及處理方法

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