羅茨風機大修方案：羅茨風機保養維護方案

　　一、羅茨風機的維護保養

　　1 、風機在不大于40℃的環境溫度下可長期使用，超過 40 ℃時，應安裝排氣扇 等降溫措施，以提高風機使用壽命。

　　2 、風機每次停車應對電機自身、電機散熱葉輪油污灰塵清理，可使電機自身降 溫2—4 ℃，從而使電機散熱良好。

　　3 、正常運轉時應在120—150（5—6天）小時內對風機軸承補加黃油一次，并作好記錄，保證加油到位，齒輪油箱保證正常油位。

　　4 、風機間隙較小，長時間正常運轉時葉輪會有沾有空氣中油泥，導致葉輪之間摩擦較大，不僅損傷葉輪，噪聲大，而且會改變齒輪之間縫隙，從而使葉輪之間摩擦更大。所以當輸送空氣介質，其含塵量不應超過 100mg/m3 ，應勤于更換風機進口過濾布（根據風量每周更換），打掃風機房間，保證空氣原料純凈，另每半年對風機葉輪徹底清理一次，并作好記錄。

　　二、羅茨風機使用注意事項

　　1 、正常運轉時應對風機各部件全面進行檢查，機件是否完整，各螺栓、螺母的 連接松緊情況、各緊固件和定位銷的安裝是否松動。

　　2 、每次停車時應檢查鼓風機與電動機的找中、找正。檢查機組的底座四周是否 全部墊實，地腳螺栓是否緊固。然后運轉 20 分鐘觀察確認。

　　3 、定期更換齒輪潤滑油，向油箱注入規定牌號油至油位線之中。

　　4 、為保證空氣原料正常不斷的供應，正常生產，必須每日對風機進行檢查，及時發現問題盡快做好處理。

　　三、人員組織

　　1 、風機軸承補加黃油由生產人員補加并作好記錄。

　　2 、生產班組巡檢如發現設備問題做好巡檢記錄，并及時向上反應情況。

　　3 、風機每日檢查維修主要由技術科有關人員處理并做好記錄。

　　四、安全注意事項

　　1 、機組振動，電機接地應牢固，緊固件應隨時檢查緊固。

　　2 、風機嚴禁超負荷運轉，且增減風量應逐步緩慢操作。

　　3 、電機與風機間防護罩應安裝牢固，檢查人維修人員應注意運轉電機的碰傷。

　　4 、另根據附件執行有關規定。

羅茨風機大修方案：羅茨風機修方案.doc

　　污水裝置MBR鼓風機5801-C-101A

　　檢修方案

　　檢修類別：大修

　　編 制：

　　審 核：王彥江

　　單 元：六單元

　　機動部：孫湘磊

　　時 間： 2011年1月17日

　　檢修單位：滄州渤海石化工程有限公司

　　目 錄

　　一、概述

　　1．檢修的主要內容

　　2．主要技術參數

　　二、安全質量保證體系

　　1．安全體系

　　2．質量目標

　　三、試車及驗收

　　四、檢修進度統籌圖

　　五、檢修前的器材準備

　　一、概述

　　MBR鼓風機5802-K-202為臥式風機，兩轉子兩中心線在同一垂直平面內，氣流垂直進，垂直出，風機與電機通過帶輪傳動。構件主要有一對腰形漸開線轉子、齒輪、軸承、迷宮密封和機殼等部件組成。它的排風量大，效率高。

　　1.檢修的主要內容

　　1.1.小修項目

　　1.1.1.清理轉子表面污垢，檢查各部分間隙；

　　1.1.2.檢查軸承箱、齒輪箱油位，補充及更換潤滑油；

　　1.1.3.清理郵箱過濾器和進出口冷卻水管；

　　1.1.4.緊固螺栓；

　　1.1.5.調整皮帶松緊或檢查聯軸器對中；

　　1.1.6.清洗檢查軸承、軸套；

　　1.1.7.清洗氣體過濾器；

　　1.1.8.清洗檢查潤滑系統

　　1.1.9.檢查自控裝置、壓力調節器。。

　　1.2.大修項目

　　1.2.1.包括小修項目；

　　1.2.2.檢查主軸、機殼、齒輪及前后墻板；；

　　1.2.3.清洗檢查傳動齒輪、調節齒輪及零部件；

　　1.2.4.檢查調整或更換各部分密封；

　　1.2.5.測量調整各部分間隙

　　1.2.6.檢查主、從動轉子，必要時進行動靜平衡試驗和探傷；

　　1.2.7.校正機座水平；

　　1.2.9.安全閥調校。

　　2.主要技術參數

　　引風機：型 號：GRB-200

　　介 質：空氣

　　風 量：nm3/h

　　風 壓：47.1Pa

　　生產廠家：GSDINDUSTRIAL

　　驅動機參數：

　　型號：Y2280S-4

　　功率：75 kw

　　轉速：1250 r/min

　　電壓：380V

　　生產廠家：臺灣東元

　　二、安全質量保證體系

　　1.安全體系

　　1.1.嚴格遵守海南煉化HSE管理規定。

　　1.2.嚴格遵循滄州渤海石化工程有限公司（BHEC）的HSE承諾，尊重和服從海南煉化股份公司，嚴格執行海南煉化的各項規章制度，正確、合理地評估風險的影響程度，全方位、全過程地嚴格監控，保證全體職員工的身體健康和安全。

　　1.3.檢修組織機構

　　滄州渤海公司海南項目部為了保證檢修工作能夠按時、安全、優質的完成，特成立以主管副經理為首的檢修領導小組，組織協調現場的檢修工作。設備檢修的組織機構如下

　　2.質量目標

　　2.1.拆卸前的準備

　　2.1.1.掌握必備的圖紙資料；

　　2.1.2.備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料；

　　2.1.3.切斷電源、工藝處理符合安全檢修條件；

　　2.2.拆卸與檢查

　　2.2.1.從風機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側壁之間間隙；

　　2.2.2.拆卸皮帶輪，檢查三角皮帶；

　　2.2.3.拆卸齒輪箱，檢查齒面及調節齒輪螺栓；

　　2.2.4.拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承；

　　2.2.5.拆卸密封部件檢查迷宮套、動環、靜環、O型圈等密封零部件；

　　2.2.6.拆墻板，檢查墻板、轉子；

　　2.3.檢修質量標準

　　2.3.1.機體

　　2.3.1.1.機體應無裂紋、缺陷；

　　2.3.1.2.機體安裝水平度為0.04mm/m;

　　2.3.2.轉子

　　2.3.2.1.轉子表面應無沙眼、氣孔、裂紋等缺陷

　　2.3.2.2.轉子進行靜平衡或平衡效驗

　　2.3.2.3.轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙應符合規程要求

　　轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙

　　標準間隙（平均值） ａ1 ａ２ ａ３ ａ４ ａ５ ａ６ ａ７ ａ８ RD-100 0.22 0.26 0.22 0.30 0.30 0.20-0.25 0.10-0.15 0.40 RD-125KP 0.22 0.26 0.22 0.30 0.30 0.30-0.35 0.10-0.15 0.50 RD-130 0.22 0.26 0.22 0.30 0.30 0.40-0.45 0.10-0.15 0.60 RD-150 0.22 0.26 0.22 0.35 0.35 0.50-0.55 0.10-0.15 0.70 RE-140 0.16 0.32 0.17 0.40 0.40 0.30-0.35 0.15-0.20 0.55 RE-150 0.16 0.32 0.17 0.43 0.43 0.45-0.50 0.15-0.20 0.70 RE-190 0.16 0.32 0.17 0.43 0.43 0.55-0.60 0.15-0.20 0.80 RE-200KP 0.16 0.32 0.17 0.43 0.43 0.60-0.65 0

羅茨風機大修方案：羅茨風機出現哪些問題需要大修？

　　您好，歡迎來到錦工風機官網，羅茨風機在科學合理的維護運行下，可以運行比較久的時間，在使用羅茨風機的過程中，不管是外界原因，還是內在原因，我們常常遇到一些問題，有些問題我們可以自行解決，如：更換皮帶、添加潤滑油、更換過濾棉等，但是有些問題則可能需要我們返廠大修，那么哪些問題需要返廠大修呢？

　　1、葉輪縫隙過大問題

　　羅茨風機的葉輪與葉輪之間的間隙是由一定的標準的，如果在羅茨風機使用過程中，葉輪之間的間隙變大，則會影響到羅茨風機的正常運行。對于一些小型的羅風機，像一些三葉羅茨風機，我們有相當的專業知識，我們可以進行自行修理。但對于一些大型的羅茨風機，如二葉大型羅茨風機，這樣的風機葉輪間隙出現問題，則需要返廠進行大修，原因是該類羅茨風機的葉輪較為龐大，需要專門的機械設備進行處理。

　　2、軸承出現了彎曲、斷裂

　　軸承是鏈接葉輪與電機的重要部件，有些廠家生產的葉輪質量不合格，或者出廠不進行測試，軸承存在較為嚴重的平衡誤差，那么，羅茨風機長期運行之下，很容易出現軸承變形，嚴重的情況可能導致羅茨風機軸斷裂和電機燒毀的情況。

　　在這種情況下，我們需要把機械設備重新返廠，進行調整，并做好相關測試，再進行安裝工作。

　　錦工風機廠家實景拍攝

　　3、羅茨風機電機問題

　　如果我們的電機存在問題，我們需要把電機進行拆卸，發回原廠進行檢修，電機在不合理的工作環境下，極易造成損壞，而且，電機的損壞一般很難恢復，不返回原廠維修，很難能夠保證電機的使用壽命。

　　小結：羅茨風機大修問題，一般是存在于羅茨風機的內部，并且在我們現有的知識內不能夠解決，我們需要專業的設備或者專業知識才能進行解決。有些問題小問題一般不需要進行返廠維修，羅茨風機在安裝之后，科學合理的維護，一般不會造成重大的運行事故，出現的大修問題一般為產品質量或者機器老化引起。

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羅茨風機大修方案：羅茨風機檢修方案綜述.doc

　　施 工 方 案

　　工作令號：

　　項目名稱：羅茨風機檢修

　　項目地點：氯堿公司公用裝置

　　施工周期：3天

　　施工單位：機械公司漕涇運保中心華勝工段

　　編制 會審 批準 衛明榮

　　項目概況

　　該羅茨風機主油箱與副油箱冷卻器接口處開裂，無法消漏。根據生產部要求更換主油箱與副油箱。

　　施工內容

　　現場機組拆裝連接管道，機組運輸檢修車間；

　　更換主副油箱；

　　檢查更換推力軸承，調整軸向間隙；

　　更換潤滑油。

　　施工主要過程

　　施工程序

　　施工前準備

　　施工人員必須取得開工檢修任務單和設備安全交出后進行現場確認無誤，方能進場檢修作業。

　　水電氣已滿足檢修要求。材料、檢修機具組織齊全。

　　施工具體實施步驟

　　現場拆下機組的連接管道；

　　配合起重工把羅茨風機移至檢修車間；

　　拆卸聯軸器；

　　拆下機械密封，注意機械密封的原始位置，記錄機封壓縮量尺寸；

　　拆下副油箱定位銷、連接螺栓，起重配合拆下油箱；

　　拆下主油箱2只推力軸承壓蓋，軸承鎖緊螺母；

　　拆下主油箱定位銷、連接螺栓，和起重配合用支頭螺絲把油箱與軸承一起拆下；

　　裝配按拆卸的相反次序；

　　加注潤滑油。

　　專有程序及要求

　　副油箱安裝時，連接螺栓適當擰緊，調整機封安裝腔與主軸軸向跳動和徑向跳動≤0.10mm，定位孔用鉸刀鉸孔，打入銷子，擰緊螺栓。

　　主油箱安裝時，連接螺栓適當擰緊，調整2個軸承安裝孔分別與主、副動軸軸向跳動和徑向跳動≤0.02mm，定位孔鉸刀鉸孔，打入銷子，擰緊螺栓；

　　軸表面應光滑、無磨痕及裂紋等缺陷，軸的直線度為0.02mm/m。軸全長直線度應不大于0.04mm/m，軸與轉子不垂直度，在100mm 內不大于0.05mm。滾動軸承檢查有無裂紋、脫皮、斑點等缺陷，如有損壞應更換。裝軸承處的軸承孔直徑公差為H7，裝軸承處的軸徑直徑公差為k6。軸承安裝最好避免敲擊，溫度在100℃～120℃左右；

　　檢查齒輪嚙合情況，運轉應平穩、無根切現象、變形、嚴重磨損、點蝕等影響強度及使用精度的缺陷，側向間隙為0.11～0.17,齒頂間隙取0.2～0.3倍模數；

　　齒輪表面接觸沿齒輪高不小于50％，沿齒輪寬不小于70％；

　　檢查滾動軸承無麻點、銹蝕、裂紋，軸承徑向軸向間隙應符合要求；

　　轉子之間間隙（工作面0.4～0.5，非工作面0.5～0.6）、轉子與機殼間隙（0.50）、轉子端面與墻板的間隙（驅動端0.45～0.60，非驅動端0.25～0.35）應符合規程要求；

　　安裝機械密封時檢查軸的竄動量、擺動量和撓度是否符合技術要求，密封腔是否符合安裝尺寸，密封端蓋與軸是否垂直，一般要求：軸竄動量不大于±0.05mm；軸擺動量（旋轉環密封圈處）不大于0.06mm；軸最大撓度不大于0.05mm；密封端蓋與墊片接觸平面對中心線的不垂直度允許差0.03～0.05mm；

　　安裝時，避免磕碰，劃傷動、靜環密封面及輔助密封圈，絕對不允許用手錘或鐵器敲擊；

　　彈簧的壓縮量必須適當，使彈簧壓縮后的長度為其工作長度；機封與軸配合處無麻點、銹蝕、裂紋

　　試車前應先檢查潤滑油是否加好，到油位。盤車應無異聲、輕重感及阻尼，電機轉向正確。開車后應檢查油溫、軸承升溫是否正常（≤70℃），出口溫度、噪音、風壓及電流應符合規定；

　　檢查各固定部分螺絲，包括地腳螺絲、端蓋螺絲、軸承蓋螺絲等。將松動的螺母擰緊；

　　拆裝時使用專用工具。

　　檢修質量控制及要求

　　質量方針、目標

　　質量方針： 專注主業----達到做深做精

　　專心服務----倡導誠心錦工

　　質量目標 項目驗收合格率 100%

　　項目質量控制措施

　　檢修項目管理過程中嚴格執行公司質量體系管理控制文件；

　　編制項目質量計劃，明確職責保證項目質量的有效控制；

　　工序質量控制按照公司過程控制程序進行；

　　提高施工人員的技術等級，保證工程質量；

　　機具要在數量、種類、質量、性能、精度等必須滿足工程的需要。

　　項目竣工要求

　　設備運行平穩，動作正確，無異?，F象。

　　項目檢修安全管理

　　作業危險因素

　　高處作業：高于2米的作業區域；腳手架；人員或物件墜落

　　起重傷害：吊裝；鏟運；搬運；超重；砸傷

　　車輛傷害：（鏟車；汽車吊）1.撞傷；2.碾壓；3.砸傷

　　工作危險（JHA）分析記錄表（附頁）

　　HSE控制措施

　　項目負責人對本項目安全生產的監督、檢查和指導，負責與業主方的安全協調。

　　在檢修前必須辦妥HSE工作票等相應作業手續。

　　施工前HSE工程師及帶班長與委托方進行HSE技術交底并到現場了解檢修現場的施工環境及危險源；對設備結構、性能、設備內危險物質及其危險程度等情況進行危險因素預測并制定相關的防護措施；將上述內容告知檢修人員并進行必要的HSE教育，確保HSE檢修。

　　HSE工程師應對使用的工、機具逐項檢查，以保證工、機具及安全附件完好并符合規定的安全系

羅茨鼓風機進氣口壓力 長沙羅茨鼓風機型號 三葉羅茨鼓風機型號是 山東錦工羅茨鼓風機

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