羅茨風機出口堵塞現象：氣力輸送羅茨鼓風機堵料原因及處理方法

　　下面錦工技術人員帶大家一塊分析一下氣力輸送羅茨鼓風機堵料的原因及處理方法： 1、羅茨鼓風機出口安全閥壓力設定值偏小

　　生產初期，隨著磨喂料量的增加，出現氣力提升泵堵料。羅茨風機電流值在65%左右，屬正常范圍，但羅茨風機出口安全閥向外排氣?，F場管道上氣壓表讀數未達到安全閥排空壓力80kPa。重新調節安全閥壓緊絲桿后，此類堵料即可排除。

　　2、羅茨鼓風機三角帶脫落或燒損

　　在三角帶磨損老化或新三角帶張緊不適合時，易使三角帶脫落或燒損。如，中控室畫面顯示1臺羅茨風機電流值由正常值70%左右降至空載電流40%，而另外2臺羅茨風機電流則由70%左右上升到80%。中控室對此報警未予注意，切換備用羅茨風機不及時，導致氣力提升泵堵料?，F場檢查則發現3臺羅茨風機出口管道上安全閥均向外排氣，第1臺羅茨風機的三角帶脫落或燒毀，電動機空轉，從而造成另2臺風機電流上升。切換到備用羅茨風機可解決問題。

　　3、羅茨鼓風機出口逆止閥閥芯脫落，截止閥閥片磨損

　　羅茨風機出口逆止閥的作用是在風機停機后防止壓力氣流反竄到轉子腔。截止閥為氣動控制，在風機電動機運轉前打開，在電動機停機后關閉，截斷壓力氣流的反竄。因截止閥閥片磨損有缺口，導致壓力氣流從缺口反竄，沖擊逆止閥閥芯，時間一長，造成閥芯脫落。此類原因導致的堵料現象如下：

　　中控室畫面顯示3臺羅茨風機電流值由正常值70%左右的峰值瞬間下降到空載電流40%左右。現場檢查氣力提升泵堵料，但3臺羅茨風機安全閥不排氣。氣流從發生故障的羅茨風機經排氣管、轉子腔到吸氣管外排。停止該臺羅茨風機后，截止閥關閉，另2臺羅茨風機電流值瞬時由40%上升到80%，安全閥向外排氣。

　　4.、氣力提升泵的帆布層破損，氣室積料

　　因帆布層破損后，進入氣力提升泵的生料得不到很好地氣化，使泵的輸送能力降低，當喂料量超過泵的輸送能力時，發生堵料。3臺羅茨風機電流值均在80%左右，安全閥放氣。

　　處理方法：無需立即停機更換，一般等到停機檢修時再更換帆布。現場處理時可不必打開泵體人孔門放料，只需開大生料庫頂袋除塵排風機入口閥門，同時選擇開啟3臺羅茨風機即可將泵體內的物料送空。

　　5、來料潮濕結塊

　　因物料的因素導致氣力提升泵堵料主要是料潮濕引起，特別是增濕塔濕底堵料后，清下的潮濕物料經螺旋輸送機送入氣力提升泵后，不能被氣化送走。中控室顯示3臺羅茨風機電流值均在空載電流40%左右，安全閥不放氣，但送料斜槽則漫料，敲擊泵體，聲音發悶。

　　選型原則：

　　首先是適用性，這一點非常重要，成功的粉體密閉輸送與計量系統的成功應用就成功在適用性上，并且各種粉體物料的物理特性又千差萬別，這就要求在方案選型階段要充分做好物料特性分析，最好進行實際的物料試驗。在試驗過程中需要的各種參數包括堆密度、粒度分布、流動性指標、粘連性、吸潮性、可燃性等等，這就要求設計者具有一定的經驗與預見性。

　　當物料適用性解決之后需要注意的是系統集成性，粉體系統的整個過程可能會在水平方向經歷上百米的距離，垂直方向穿越幾個樓層，在幾個甚至十幾個不同設備工位進行工藝流程處理，所以系統集成能力非常重要，系統集成性是粉體密閉輸送系統設計水平的一個重要指標。

　　選型的另一個重要原則是操作與維護方便性，采用設備進行密閉粉體輸送與處理后，可以大大減少人工操作的數量與強度，這就要求有更好的設備操作性與維護方便性，否則設備運轉不流暢，停機時間過長，總的效比可能還不及純人工操作，使系統失去價值與意義。

　　主要用途：

　　氣力輸送羅茨鼓風機廣泛應用于水泥、面粉、礦渣、除塵、氣力輸送等行業，輸送粉料、顆粒狀物品。該系列風機還可廣泛應用于電力、化工、鋼鐵冶煉、水泥、氣力輸送、污水處理等部門和行業，輸送介質為清潔空氣。氣力輸送羅茨風機調試有哪些方法？

　　1、氣力輸送羅茨風機檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現象。

　　2、羅茨風機機體內部無漏油現象。

　　3、氣力輸送羅茨風機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現象存在。

　　4、注意潤滑和散熱情況是否正常，注意潤滑油的質量，經常傾聽鼓風機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規定的工況下運行，并注意定期加黃油。

　　5、氣力輸送羅茨風機鼓風機的過載，有時不是立即顯示出來的，所以要注意進、排氣壓力，軸承溫度和電動機電流的增加趨勢，來判斷機器是否運行正常。

　　6、拆卸機器前，應對機器各配合尺寸進行測量，做好記錄，并在零部件上做好標記，以保證裝配后維持原來配合要求。

　　7、新機器或大修后的鼓風機，油箱應加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行8小時后更換全部潤滑油。

　　8、維護檢修應按具體使用情況擬訂合理的維修制度，按期進行，并作好記錄，建議每年大修一次，并更換軸承和有關易損件。

　　9、氣力輸送羅茨風機風機大修建議由專業維修人員進行檢修。

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羅茨風機出口堵塞現象：羅茨風機在運行中出現的各種故障及處理方法

　　錦工風機 給大家介紹一下羅茨風機在運行中出現的各種故障及處理方法:

　　羅茨風機在運行中由轉子不平衡引起振動的因素：

　　風機的轉子，在制造廠都進行過靜、動平衡校正，一般情況下不應該出現本身的不平衡。但是，有下列因素之一時會造成轉子不平衡:

　　1.由于制造中平衡工序漏檢、校正不精確、平衡中去重(或加重)部位不恰當、允許的動不平衡值超過規定值、配重塊松動等。此時，應檢查平衡塊位署或重新校正。

　　2.羅茨風機轉子表面粘著臟物較多(如灰塵、油垢、鐵銹等)，破壞了轉子的平衡質量。此時，應清理轉子表面的臟物。

　　3.由于制造、運輸及保管不當，引起軸上零件松動、葉輪鉚釘松動、軸盤和軸的接合面松動、主軸變形、葉輪變形或損壞等。此時，應查明原因，緊固松動之處，矯直主軸，或修整葉輪。

　　4.軸向密封安裝不正確，使軸與密封環產生局部摩擦，引起軸的局部過熱，而使軸產生彎曲。此時，應及時檢查密封環上、下間隙，矯直已彎曲的軸。

　　5.氣體輸送管道負荷發生急劇變化。此時，應檢查風機進、出口閥門及其管道有無臟物堵塞并消除。如果轉子的偏心距大于規定值，轉子轉動時產生離心力就會引起大的振動。轉子不平衡引起的振動表現在單位時間內振動次數等于轉速，而在不同的轉速下的振幅與轉速的平方成正比。

　　羅茨風機在運行中使葉輪損壞或變形的原因：

　　風機在運行中，產生葉輪損壞或變形的情況有兩種 一種是風機運行時間長，超過其使用壽命的正常磨損;一種是未達到設計使用壽命的突然損壞。造成后一種情況的原因有:

　?、偃~片表面或鉚釘頭受腐蝕或磨損;

　　②鉚釘和葉片松動;

　　③葉輪產生不平衡，振動值超過規定標準，使葉輪變形后歪斜過大。

　　羅茨風機在運行中使葉輪損壞或變形解決辦法:

　　①個別葉片或鉚釘損壞 可更換損壞的葉片或鉚釘;多數葉片或鉚釘損壞，則應更換新葉輪。

　?、趥€別鉚釘松動，可用小沖子緊住，若無效，則應更換材料與原鉚釘相同的新鉚釘。

　　③若葉輪變形后歪斜過大，可將葉輪拆下來，用鐵錘矯正，或將葉輪平放于平臺上，壓軸盤某側的邊緣，直至葉輪矯正為止，葉輪矯正后必須進行平衡校正。

　　羅茨風機在運行中發生不規則振動現象原因及消除方法：

　　產生這種不規則振動的特點是振動集中在某一部位;噪聲和轉速相符合;在起動和停車時，可以聽到金屬弦聲。其產生的原因及消除方法是:

　?、倭_茨風機葉輪歪斜與機殼內壁相碰，或機殼剛度不夠，左右晃動。此時，應修理葉輪和推力軸承，加固機殼剛度。

　?、诹_茨風機葉輪歪斜與進氣口圈相碰。此時，應修理葉輪和進氣口圈。

　?、弁屏S承歪斜，不平或磨損。此時，應修補推力軸承。

　?、苊芊馊εc密封齒相碰。此時，應更換密封圈，調整密封圈與密封齒間隙。

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羅茨風機出口堵塞現象：羅茨風機的出口壓力被堵怎么解決

　　問題：風機出風口堵住會怎樣?

　　回答：羅茨鼓風機的出風口如果被堵住，會產生以下反應：

　　1、壓力表表值升高;

　　2、風機電流增大;

　　3、電機燒壞;

　　風機的出口如果堵住，風機會處于長期超壓的情況，一旦達到一定的臨界值，風機會當即燒壞電機，如果我們啟動風機時，風機的出口堵住了，那么電機也會直接燒壞，并且，可能我們都沒有反應過來就被燒壞了。

　　不管是什么類型的風機，只要出口堵住了，風機所承受的壓力自然會有所提升，對于電機來說，會有較為嚴重的損壞。

羅茨風機出口堵塞現象：羅茨風機進氣口堵塞怎么辦？主要是這個原因！錦工風機

　　羅茨風機進氣口堵塞的主要原因有：

　　1、輸送空氣的羅茨風機，進口過濾棉出現了損壞或者阻塞；

　　2、輸送特殊氣體的羅茨風機，進口發生阻塞，可能是管道出現了阻塞；

　　解決辦法：

　　1、針對輸送空氣的羅茨風機，如果進口過濾棉損壞了，停止風機，然后拆卸進口消音器，對消音器進行檢查，并對過濾棉（濾芯）進行吹掃，灰塵量嚴重的情況，要對過濾棉進行更換。

　　濾芯需要定期進行檢查和更換，關于羅茨風機維護方面的知識，請到這里進行查看《羅茨風機維護周期說明》

　　2、輸送特殊氣體的羅茨風機，輸送特殊氣體的羅茨風機，一般沒有進口消音器，風機直接連接到管道上面，進口發生堵塞，要對進口管道進行檢查，并做好清掃工作。

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　　羅茨風機阻塞的誘因，一方面是輸送的空氣中含有大量的雜質，其次是平時疏于維護造成的，羅茨風機的維護要按照一定的周期進行維護，周邊環境盡量保證清潔，不要HDFJ11存在com大量灰塵的情況。

　　錦工風機專業生產羅茨鼓風機，如果您有此方面的采購問題，可以聯系我們的全國免費客服熱線

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