控制羅茨風(fēng)機噪聲最根本辦法：羅茨風(fēng)機如何減少振動及噪音

　　原標(biāo)題：羅茨風(fēng)機如何減少振動及噪音

　　羅茨鼓風(fēng)機屬容積式風(fēng)機，機體內(nèi)腔無須潤滑油，高效節(jié)能，低噪音，使用壽命長，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，操作方便，廣泛應(yīng)用于各行業(yè)，例如石化、建材、電力、冶煉、化肥、礦山、港口、輕紡、食品、造紙、水產(chǎn)養(yǎng)殖和污水處理、環(huán)保產(chǎn)業(yè)等。

　　圖1 羅茨鼓風(fēng)機

　　羅茨風(fēng)機在運行中會難免出現(xiàn)一些振動大及噪音大的問題，結(jié)合某化工羅茨風(fēng)機目前存在管系振動較大，導(dǎo)致所連接換熱設(shè)備本體材料破損，以及羅茨風(fēng)機廠房存在巨大噪音危害人體健康等問題，通過對振動及噪音產(chǎn)生原因進行分析幾種可行的解決辦法，主要分為以下三點：羅茨風(fēng)機的振動分析及具體特征、羅茨風(fēng)機所接管道的振動分析及解決方案、羅茨風(fēng)機噪音過大的解決方案。

　　1.羅茨風(fēng)機的振動分析及具體特征:

　　引起羅茨鼓風(fēng)機振動大的因素較多，主要原因有以下幾種：

　　（1）地腳螺栓松動，主要表現(xiàn)在垂直方向振動較大。

　　（2）聯(lián)軸器找正不合格，表現(xiàn)有三點：一是軸向振動 較大，二是與聯(lián)軸器靠近的軸承振動較大，三是振動程度與負荷關(guān)系較大。

　　（3）風(fēng)機基礎(chǔ)剛度差，故障特征為：一是振動頻率為工頻，振動時域波形為正弦波，二是垂直方向振動速度異常。

　　（4）與風(fēng)機連接的管道配置不合理，主要是與風(fēng)機連接的防振接頭老化，管道與風(fēng)機形成共振。

　　（5）同步齒輪嚙合間隙大，齒面接觸精度不夠，也可導(dǎo)致水平振動超標(biāo)。

　　（6）轉(zhuǎn)子不平衡，振動表現(xiàn)為：一是水平方向振動較大，且振動頻率與轉(zhuǎn)速同頻，二是振動大小與機組負荷無關(guān)。

　　（7）軸承損壞及軸系零件松動，主要表現(xiàn)在：一是軸 承溫度高并有異響，二是水平、軸向、垂直振動都有異常。

　　2 羅茨風(fēng)機所接管道的振動原因及解決方案:

　　羅茨風(fēng)機的工作特點是葉輪端面和風(fēng)機前后端蓋之間及風(fēng)機葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動下風(fēng)從風(fēng)機進風(fēng)口沿殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側(cè)，引起吸氣排氣呈間歇性和周期性變化，管內(nèi)氣體呈脈動狀態(tài)。管內(nèi)氣體參數(shù)如壓力、速度、密度等不斷隨位置變化，而且隨時間做周期性變化，這種現(xiàn)象稱為氣流脈動。脈動氣體遇到彎頭、異徑管、控制閥等元件后將產(chǎn)生隨時間變化的激振力，受此激振力的作用，管道產(chǎn)生振動。管道產(chǎn)生振動的振源主要是管內(nèi)氣體的壓力脈動，由于壓力脈動始終存在，因此羅茨風(fēng)機在允許范圍內(nèi)存在某種程度的振動是正常現(xiàn)象，但應(yīng)該避免發(fā)生劇烈振動，否則可能導(dǎo)致管道破壞。

　　2.1引起管道發(fā)生劇烈振動的主要原因有兩個：

　　（1)氣體的壓力脈動過大，導(dǎo)致激振力過大；（2)管道發(fā)生結(jié)構(gòu)（機械) 共振。管道發(fā)生結(jié)構(gòu)（機械）共振的原因是管道結(jié)構(gòu)固有頻率與機器激振力頻率過于接近，使管道振動急劇增大。要減 少管道的振動，必須避免管道發(fā)生結(jié)構(gòu)共振。為防止結(jié)構(gòu)共振必須進行管系固有頻率分析，工程上把0.8-1.2倍的固有頻率范圍稱為共振區(qū)，設(shè)計要求激振力頻率不能落在共振區(qū)之內(nèi)。由于機器的激振頻率是不可更改的，所以要求通過調(diào)整管系的固有頻率以避開共振。固有頻率與系統(tǒng)的剛度有直接的關(guān)系，剛度越大固有頻率越高，管系固有頻率的調(diào)整主要通過調(diào)整系統(tǒng)的剛度來完成。影響管系剛度的因素主要有管道走向、管徑、壁厚和管道支承狀況。

　　2.2振動的建議排除措施

　　管系振動會引起管系和管架的疲勞損壞、建筑物誘發(fā)振動以及噪聲等，大的振動還將使隔熱材料損壞，儀表指示錯誤、管道和設(shè)備的疲勞失效等問題，針對某化工公司羅茨風(fēng)機管道振動的問題目前建議采用的方法是：

　　首先，業(yè)主聯(lián)系羅茨風(fēng)機廠家對風(fēng)機本身可能存在的振動因素進行逐一排除，保證不因為設(shè)備本身的問題產(chǎn)生劇烈振動。

　　采取避免發(fā)生管道結(jié)構(gòu)（機械）共振的措施進行管系動態(tài)分析，避免共振現(xiàn)象。增加管道的剛度達到對管系固有頻率的調(diào)整避開機器振動的頻率。

　　修改支架的型式增加對管路振動進行有效的抑制，而不能只采用承重設(shè)計，還須采用防振管卡，保證管道與管卡充分接觸。

　　增加管道與換熱器的柔性減振連接措施，避免將管道的振動傳遞給換熱設(shè)備導(dǎo)致設(shè)備金屬材料的疲勞損壞。圖2和圖3分別反映了修改前后的管道走向及支架設(shè)計，在管道自身柔性滿足相關(guān)要求的前提下，盡量采用增加管道的剛度的措施以避免管道結(jié)構(gòu)固有頻率與機器激振力頻率過于接近，使管道振動急劇增大。

　　圖2 某化工廠羅茨風(fēng)機出口現(xiàn)有配管

　　圖3 采取防振消音措施后的配管走向

　　3 羅茨風(fēng)機噪音過大的解決方案

　　3.1羅茨風(fēng)機噪聲的形成

　　羅茨風(fēng)機噪聲主要來源于機械噪音、電磁噪音以及氣流噪音等三方面。機械噪音是機械內(nèi)部的齒輪、軸承的運轉(zhuǎn)以及機身的震動加上摩擦與沖擊產(chǎn)生的。氣流噪音則是由于風(fēng)機里風(fēng)葉的旋轉(zhuǎn)對空氣產(chǎn)生擠壓并且?guī)託饬餍纬蓽u輪狀所產(chǎn)生。在這幾個因素當(dāng)中，以氣流噪音的強度最高，對人體的危害最大。

　　3.2羅茨風(fēng)機降噪的治理原則和方法

　　通過對羅茨風(fēng)機的使用，了解噪聲所在的源頭部位，使風(fēng)機噪聲的調(diào)查與測量更具目的性，科學(xué)性，針對羅茨機房的現(xiàn)有情況，可以以下的方法控制羅茨風(fēng)機的噪聲污染：

　　3.2.1設(shè)置圍護結(jié)構(gòu)

　　在機組的周圍設(shè)置圍護機構(gòu)，可以有效的阻攔風(fēng)機的噪聲傳到室外，使噪聲限制在一定的范圍內(nèi)。這種方法不管是在新建廠房還是在治理噪聲的時候都是簡單易行的。機組的圍護結(jié)構(gòu)通常使用厚重的材料，比如240厚的磚墻，200厚的加氣混凝土砌塊等，盡量避免設(shè)置直接的通風(fēng)口或者其他傳聲口，以提升圍護結(jié)構(gòu)的封閉性與隔聲能力。當(dāng)然，也可以采用全封閉的風(fēng)機隔聲間，并在隔聲間的內(nèi)壁加裝60毫米厚的微孔泡沫塑料；墻壁間隙和風(fēng)道位置填充毛氈，以吸收噪聲。

　　3.2.2設(shè)置消聲器

　　在風(fēng)機進氣管道和排氣管道上安裝消聲器是風(fēng)機噪聲治理中一個有效的措施，它可以有效的降低氣流噪音。我們可以采用隔音棉內(nèi)襯的消音器型式，不銹鋼絲網(wǎng)也可以代替隔音棉。

　　羅茨風(fēng)機在使用中普遍存在振動大、噪音高等問題，嚴重影響到使用安全及人員的健康，我們可以通過上述的方案解決羅茨風(fēng)機生產(chǎn)運營中實際存在的問題。

　　以上內(nèi)容由錦工鼓風(fēng)機（上海）有限公司（發(fā)布，轉(zhuǎn)載請注明出處。

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控制羅茨風(fēng)機噪聲最根本辦法：羅茨風(fēng)機降低噪聲的根本途徑

　　噪聲的控制方法是盡力避免和減少噪聲源產(chǎn)生的噪聲輻射,即盡量減少脈沖力。通常各廠家所采用的噪聲控制方法,不僅增加了投資,而且在風(fēng)機運行過程中會由于消聲器等的壓力損失而造成能量損失,這對于節(jié)約能量是很不利的。因此,改進風(fēng)機的氣動設(shè)計、進行風(fēng)機的最佳選擇、采取合適的安裝及運行方式是降低羅茨風(fēng)機噪聲的最根本的途徑。錦工發(fā)現(xiàn)對于離心式和軸流式風(fēng)機,從結(jié)構(gòu)本身的改進來降低噪聲的報道已有很多,并取得了較大的成效,但對羅茨風(fēng)機的報道卻很少見。為此,錦工風(fēng)機科研人員對羅茨風(fēng)機降低噪聲的根本途徑又作了一些深入研究。

　　由上篇文章風(fēng)機噪聲產(chǎn)生的機理分析可知,當(dāng)工作輪旋轉(zhuǎn)時,葉片出口區(qū)內(nèi)氣流具有很大的不均勻性,這種不均勻性氣流周期地作用于周圍介質(zhì),產(chǎn)生壓力脈動而形成噪聲。且氣流的不均勻性愈強,噪聲愈大。將羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)子直葉葉輪改為扭葉葉輪,能改善排氣的不均勻性,因而能降低噪聲。

　　把機殼內(nèi)圓周面出風(fēng)口做成與葉輪頂端素線成一定大小的夾角氣流沿工作輪出口圓周方向的不均勻性,產(chǎn)生了隨時間變化的壓力脈動,反過來,它又影響葉輪中氣流的脈動,產(chǎn)生噪聲。把機殼內(nèi)圓周面出風(fēng)口做成與葉輪頂端素線成一定大小的夾角,能改善氣流的不均勻性,從而降低羅茨風(fēng)機的噪聲。此方法對于二葉葉輪因幾何尺寸大小會受到限制,而對于三葉葉輪則完全可以辦到。

　　將二葉葉輪改為三葉葉輪,增加了羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)子的頭數(shù),同樣能改善風(fēng)機排氣的不均勻性,因此可以降低噪聲。將二葉葉輪改為三葉葉輪,其關(guān)鍵是確定三葉葉輪漸開線葉輪的徑距比(K=D/A,其中D為葉輪直徑,A為兩葉輪中心距)。經(jīng)過改造后的羅茨風(fēng)機具有氣流脈動小、噪音低等優(yōu)良性能,目前已為各羅茨鼓風(fēng)機廠家所關(guān)注。

　　羅茨風(fēng)機的噪聲不僅靠改進設(shè)計來控制,對于給定的任務(wù),可以用優(yōu)化風(fēng)機型式和尺寸,以及合理安裝和運行來降低風(fēng)機的噪聲。

　　在實際管網(wǎng)系統(tǒng)中,為了保證低的噪聲,應(yīng)選擇最佳的風(fēng)機型式和尺寸,進行正確的安裝,保持合理的運行。大多數(shù)風(fēng)機的最小聲功率和最佳效率與所對應(yīng)的工況點是吻合的,這樣,合理的風(fēng)機選擇無論從降噪還是從經(jīng)濟上都會得到收益;葉輪頂端圓周速度應(yīng)盡可能地低;盡可能地保證風(fēng)機進口處氣流的均勻;風(fēng)機與管網(wǎng)的匹配不僅要從氣動的觀點,而且也要從聲學(xué)的觀點來考慮;通過合理選擇風(fēng)機直徑、速度及葉片數(shù),使葉片通過頻率噪聲的輻射效率最小。

　　風(fēng)機的聲功率級或A聲級,隨著流量和壓力的增大而增大,安裝時應(yīng)盡量減少不必要的阻力損失。在流道中及葉輪前盡量避免障礙物產(chǎn)生的尾跡吸入到葉輪中而產(chǎn)生噪聲。消聲器的安裝應(yīng)與葉輪保持一定的安裝距離,以避免對葉輪產(chǎn)生影響。

　　由于多數(shù)風(fēng)機是在變工況下運行的,風(fēng)機的風(fēng)量和風(fēng)壓都要根據(jù)管網(wǎng)的需要進行調(diào)節(jié),因而調(diào)節(jié)方式應(yīng)盡量采用變轉(zhuǎn)速等產(chǎn)生附加噪聲小的高效調(diào)節(jié)系統(tǒng)(如變頻調(diào)速)。

　　1、采用消聲、隔聲、吸聲、隔振等方法,雖能取得一定的噪聲綜合治理成效,但只是從傳播途徑上采取了措施,增加了投資,對于節(jié)約能源也不利。

　　2、為了使噪聲得到更有效的控制,需從聲源上根本解決問題,即選擇最佳設(shè)計,提高制造精度和裝配質(zhì)量,選用合理的調(diào)節(jié)方式,并采取有效的減振措施,才能取得令人滿意的降噪效果。

　　3、將羅茨風(fēng)機的葉輪做成扭葉葉輪、把機殼內(nèi)圓周面出風(fēng)口做成與葉輪頂端素線成一定大小的夾角以及將二葉葉輪改為三葉葉輪等,均可以降低羅茨風(fēng)機的噪聲。

　　4、應(yīng)繼續(xù)進行羅茨風(fēng)機噪聲的理論研究,較精確地預(yù)估噪聲級,在風(fēng)機的氣流和結(jié)構(gòu)參數(shù)與氣動噪聲級之間建立起數(shù)學(xué)關(guān)系式。這樣,就可在風(fēng)機的設(shè)計階段利用這些關(guān)系式,與氣動計算一起進行尋找最小噪聲和最佳氣動性能的方案,從而在根本上降低風(fēng)機本身的噪聲。

　　5、進行風(fēng)機噪聲的測量,建立起相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫。利用這些數(shù)據(jù)庫,產(chǎn)生經(jīng)驗性設(shè)計準(zhǔn)則和預(yù)示風(fēng)機噪聲的數(shù)學(xué)模型,并估算風(fēng)機的平均性能,從而在滿足用戶的流量、壓力要求的情況下,從降低噪聲的角度合理地選擇風(fēng)機。

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控制羅茨風(fēng)機噪聲最根本辦法：羅茨鼓風(fēng)機噪聲成因及控制方法

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機等機械設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風(fēng)機、水冷羅茨鼓風(fēng)機、油驅(qū)羅茨鼓風(fēng)機、低噪音羅茨鼓風(fēng)機，贏得了市場好評和認可。此類產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于電力、污水處理、環(huán)保、化工、鋼鐵、建材、農(nóng)藥、制藥等行業(yè)。產(chǎn)品和服務(wù)遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。

　　羅茨鼓風(fēng)機是一種典型的容積式鼓風(fēng)機，它依靠轉(zhuǎn)子容積的改變，將原動機所加入的機械能轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w的壓力和動能。與離心式鼓風(fēng)機相比較，羅茨風(fēng)機具有壓頭高、流量受阻力影響小，供風(fēng)穩(wěn)定等優(yōu)點，但在使用的過程中普遍存在著效率低、噪聲高的缺點。

　　羅茨風(fēng)機在工廠使用相當(dāng)普遍，由于風(fēng)機產(chǎn)生較大的噪音惡化了勞動條件，污染了生活環(huán)境，因而日益引起人們對風(fēng)機噪聲的重視。在綜合各種應(yīng)用實例的基礎(chǔ)上，提出了各種降低噪聲的方。

　　羅茨風(fēng)機噪聲源

　　羅茨風(fēng)機含有多種噪聲源，其輻射主要部位有：

　　1、進氣口和出氣口輻射的空氣動力性噪聲；

　　2、機殼及電動機、軸承等輻射的機械噪聲；

　　3、基礎(chǔ)振動輻射的固體聲；

　　在這幾部分噪聲中，進出口部位輻射的空氣動力性噪聲最強。

　　羅茨風(fēng)機噪聲控制的一般方法

　　對于現(xiàn)場使用的風(fēng)機可根據(jù)風(fēng)機噪聲的大小，現(xiàn)場條件和降噪要求選用不同的控制措施，一般可概括為安裝消音器、加裝隔音罩和改造風(fēng)機房或進行管道包扎等措施。

　　1、機械噪聲控制方法

　　對于羅茨風(fēng)機的機械噪聲，控制的方法主要是提高裝配的精度；更換舊的滾珠軸承，或用滑動軸承來代替滾動軸承，使轉(zhuǎn)子處于動態(tài)平衡；以彈性聯(lián)軸節(jié)連接電動機和鼓風(fēng)機；加強對設(shè)備的維修養(yǎng)護，以及加油潤滑，擰緊連接的螺栓，更換損壞的零部件等等。這些對減弱噪聲均是有效的。

　　2、氣動噪聲的一般控制方法

　　安裝消聲器：由于一般情況下，從風(fēng)機進氣口和排氣口輻射的空氣動力性噪聲比從其他部位輻射的噪聲要高10–20分貝。因此，控制風(fēng)機噪聲時，首先應(yīng)在進氣和排氣管道上安裝適當(dāng)?shù)南暺鳌?/p>

　　建立隔聲罩：采用隔聲罩措施，就是將整個風(fēng)機組用密閉的隔聲罩圍包起來。隔聲效果好，但采用密閉隔聲罩，就帶來機組散熱問題。主要冷卻形式有：自扇通風(fēng)冷卻法、負壓吸風(fēng)冷卻法、罩內(nèi)空氣循環(huán)通風(fēng)冷卻法和外加機械通風(fēng)冷卻法等。

　　改造風(fēng)機房：如果風(fēng)機組有專門的風(fēng)機房，則可以綜合現(xiàn)場情況，采取將已有的風(fēng)機房改造成隔聲間的方法。即把風(fēng)機封閉在風(fēng)機房內(nèi)使其噪聲傳不出去。主要技術(shù)措施是采用隔聲門、隔聲窗、隔聲屏和墻壁隔聲，應(yīng)用合適的吸聲材料等。

　　管道包扎：為了減弱從風(fēng)機風(fēng)管上輻射出來的噪聲，可以對管道施行包扎，隔絕噪聲由此傳播的途徑。

　　隔振：綜合考慮安全、穩(wěn)定和維護方便等因素，設(shè)計選用適當(dāng)?shù)母粽衿鳎员阆龣C器與機組之間的剛性連接，從而達到降低固體振動噪聲的目的。也可以挖防震溝來代替基礎(chǔ)隔振，可取得一定效果。

　　綜上所述，只要選擇合理的處理方法，是能在一定基礎(chǔ)上降低羅茨鼓風(fēng)機的大部分噪音的。

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控制羅茨風(fēng)機噪聲最根本辦法：羅茨鼓風(fēng)機噪聲控制法

　　原標(biāo)題：羅茨鼓風(fēng)機噪聲控制法

　　錦工機械給大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機噪聲控制法

　　羅茨鼓風(fēng)機的噪聲是如何產(chǎn)生的：

　　羅茨鼓風(fēng)機在運轉(zhuǎn)過程中，會產(chǎn)生強烈的噪聲。按噪聲產(chǎn)生的機理，風(fēng)機噪聲包括氣動噪聲、機械噪聲和電磁性噪聲；按產(chǎn)生噪聲的部位，有進氣噪聲、排氣噪聲、機殼噪聲、齒輪噪聲(采用增速機或變速器)和電動機或汽輪機噪聲等。

　　羅茨鼓風(fēng)機中的氣動噪聲主要有旋轉(zhuǎn)噪聲和渦流噪聲兩種。

　　羅茨鼓風(fēng)機旋轉(zhuǎn)噪聲就是葉輪轉(zhuǎn)動時形成的周向不均勻氣流與蝸殼的相互作用引起的噪聲。主要的聲源部位是蝸殼和葉片與風(fēng)舌。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，在葉片出口處，沿著周向，氣流的速度和壓力都不均勻。這種不均勻的氣流還來不及拉平就沖到蝸殼上，從而在蝸殼上形成了壓力隨時的脈動，成為一個噪聲源。不均勻性愈強，噪聲越大。沿著周向出口的不均勻，本來可以是一種定常運動，但是風(fēng)舌的存在，它又有著隨時間的壓力脈動，反過來又影響著葉輪的流動，于是葉片上的氣流也就具有隨時間的脈動性質(zhì)，因而作用在葉片上的力就隨時間脈動，使葉片成為第二種噪聲源。它連同風(fēng)舌上的噪聲源都是由于葉輪轉(zhuǎn)動引起的，故稱為旋轉(zhuǎn)噪聲，也稱離散頻率噪聲。

　　如何控制羅茨鼓風(fēng)機的噪聲：

　　一般都把風(fēng)量、風(fēng)壓、效率、功率、轉(zhuǎn)速等指標(biāo)作為風(fēng)機的主要技術(shù)參數(shù)，嚴格地說，噪聲也應(yīng)列為風(fēng)機的主要技術(shù)參數(shù)，是不可忽視的一個參數(shù)。因此，控制風(fēng)機噪聲也就顯得很重要了。

　　控制羅茨鼓風(fēng)機噪聲的方法有多種：

　　一.降低聲源的噪聲

　　控制風(fēng)機噪聲的最根本方法，就是使聲源的噪聲降低。

　　（1）降低聲源的激發(fā)力。

　　1.減少因空氣動力產(chǎn)生的沖擊和渦流噪聲。在設(shè)計風(fēng)機時，首先應(yīng)考慮減少風(fēng)機聲源噪聲的因素。為此，在氣動性能上要盡量減少氣流沖擊噪聲和渦流噪聲的發(fā)生。設(shè)計風(fēng)機時要避免通流部分尖銳突出和急劇轉(zhuǎn)彎。由于風(fēng)機噪聲與葉輪周速的6次方成比例關(guān)系，所以要合理地選擇風(fēng)機轉(zhuǎn)速的大小，同時要十分注意控制葉輪與蝸舌出口處的間隙大小，間隙的大小對風(fēng)機的噪聲影響較大，間隙太小，噪聲會增加較快。

　　2.提高羅茨鼓風(fēng)機葉輪和轉(zhuǎn)軸的動平衡精度，以減少因不平衡重所產(chǎn)生的噪聲。如風(fēng)機采用變速機傳動，其齒輪和聯(lián)軸器的動平衡精度亦應(yīng)嚴格校正。

　　3.保持良好的潤滑條件，以減少部件間的摩擦力。4.注意機殼有良好的剛性，以提高其固有頻率。

　　5.注意聲源的隔振，可以有效地減少聲源的激發(fā)力。

　　（2）降低系統(tǒng)中噪聲輻射部件對激發(fā)力的響應(yīng)

　　1.改變共振構(gòu)件的固有頻率。風(fēng)機設(shè)計者應(yīng)注意到，當(dāng)激發(fā)力的頻率相當(dāng)或接近于某構(gòu)件的固有頻率時，將激發(fā)起構(gòu)件的強烈共振及由此產(chǎn)生的激烈噪聲。

　　2.采用優(yōu)良的阻尼材料，以減少噪聲的輻射。

　　3.采用消聲器。由于羅茨鼓風(fēng)機進氣口或排氣口的噪聲級最大，故可在風(fēng)機進、排氣口處設(shè)計和安裝消聲器，使風(fēng)機進、排氣口處的聲輻射噪聲減少至最小，可以有效地降低噪聲。

　　對羅茨鼓風(fēng)機來說，由于其噪聲頻帶較寬廣，而且允許的壓力損失也小，所以一般很少采用膨脹式和共振式消聲器，而多使用吸聲式消聲器來減低風(fēng)機的噪聲。

　　（3）正確安裝使用正確地安裝、合理地使用和維護保養(yǎng)設(shè)備，防止風(fēng)機在運行中產(chǎn)生異常聲音。

　　2.傳輸路徑的噪聲控制

　　在風(fēng)機進、排氣的輸送路徑中，可以采用以下方法來實現(xiàn)控制噪聲的目的。

　　（1）聲源的隔聲

　　羅茨鼓風(fēng)機在噪聲源周圍使用設(shè)計得當(dāng)?shù)母袈曊郑孤曉疵荛]，防止或減少噪聲源向外傳播。為了防止或降低噪聲的傳播，也可將風(fēng)機安裝在具有吸聲性能的隔聲間內(nèi)，并同時在進氣口處設(shè)置消聲器，使噪聲衰減。

　　（2）聲的吸收

　　利用聲的吸收原理，采用良好的吸聲材料，使噪聲在傳輸途中不斷被衰減。也可在風(fēng)機管道出口設(shè)置吸聲板，使噪聲級有效地得到降低。這種吸聲板也可裝在風(fēng)機進氣口側(cè)，亦能獲得良好的消聲效果。

　　（3）聲的反射

　　利用聲的反射原理，采用不連續(xù)結(jié)構(gòu)，使聲能量反射給聲源|即所謂的阻抗失配，阻擋噪聲的傳播。

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