羅茨風機單機試車方案：污水處理廠曝氣系統(tǒng)及羅茨風機單體試車

　　原標題：污水處理廠曝氣系統(tǒng)及羅茨風機單體試車

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨風機、羅茨鼓風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅(qū)羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，贏得了市場好評和認可。此類產(chǎn)品已廣泛應用于電力、污水處理、環(huán)保、化工、鋼鐵、建材、農(nóng)藥、制藥等行業(yè)。產(chǎn)品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。

　　（1）一般的生物處理廠采用鼓風曝氣或表面曝氣。表面曝氣主要由曝氣轉(zhuǎn)刷實現(xiàn)，為氧化溝工藝配套設備。而其它工藝多采用鼓風曝氣。鼓風曝氣主要由空氣羅茨風機實現(xiàn)。本文以鼓風曝氣系統(tǒng)為例說明，其單體試車及初步驗收的內(nèi)容為：

　　①空氣過濾裝置，并設有前后壓力差表。

　　②羅茨風機就地開關柜（自控系統(tǒng)）。

　　③羅茨風機冷卻系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)。

　　④高壓供電的絕緣測試。

　　⑤羅茨風機的高壓供電保護系統(tǒng)。

　　⑥供氣管道系統(tǒng)（考慮冷脹熱縮的影響）及閘門、逆止閥、放水閥。

　　⑦沼氣發(fā)動機（帶動羅茨風機的）水冷、油冷系統(tǒng)。可燃、有毒氣體報警系統(tǒng)。通風系統(tǒng)。

　　（2）應注意的事項有

　　①羅茨風機操作人員、維護保養(yǎng)人員提前由供貨廠家培訓。經(jīng)實際考核合格后才能參加調(diào)試運行。沼氣發(fā)動機、高壓電機的操作更要認真培訓，稍有不慎，輕者損壞設備，重者損毀機器傷害人員。

　　②初步驗收和單機調(diào)試的時候，供貨廠家的技術人員必須到現(xiàn)場指導和直接參與，直至穩(wěn)定運行半年左右才能交付運營。

　　③羅茨風機運轉(zhuǎn)時噪聲危害很大，調(diào)試時應給操作人員備好防噪聲裝備。羅茨風機房內(nèi)應配備防火設施。

　　④調(diào)試時還應有自動控制、供電人員的密切配合。沼氣發(fā)動機的調(diào)試要等有足夠的沼氣量時才能調(diào)試，其燃料沼氣還應做好脫硫工作，避免腐蝕設備，尾氣超標等不利因素。

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羅茨風機單機試車方案：羅茨風機單機試車方案.doc

　　羅茨風機試車方案

　　編 制: 張金海

　　審 核:

　　審 定：

　　批 準:

　　重慶建峰工業(yè)集團有限公司精細化工分公司

　　2011年9月

　　目 錄

　　1.試車目的

　　2.設備主要技術性能參數(shù)

　　3.試車應具備的條件

　　4.試車的準備與檢查

　　5.試車步驟

　　6.試車所需工具及材料

　　7.安全注意事項

　　8.日常維護

　　附：設備試車記錄表

　　試車維修記錄表

　　試車目的：

　　1.1 檢測電動機接線是否正確，轉(zhuǎn)向是否符合要求。

　　1.2采用聽、測、望的方式檢驗電動機能否滿足設計要求。主要檢查：噪音、轉(zhuǎn)動時設備內(nèi)部是否有雜音，檢查電機振動頻率是否能夠滿足設計要求。

　　1.3檢查電動機軸承溫度變化、電動機溫度、電流是否符合設計要求。

　　1.4檢查設備的工作參數(shù)是否達到設計要求。

　　2.設備主要技術性能參數(shù)

　　設備型號：FTB-125

　　額定流量：11.6m3/h

　　排氣壓力：19.6KPa

　　吸氣壓力：0KPa

　　進氣溫度：≤40℃

　　風機轉(zhuǎn)速：1450r/min

　　電動機功率：30KW

　　額定工作電流：60A

　　潤滑油牌號：冬季用美孚DTE中重級汽輪機油68#，夏季用美孚DTE BB汽輪機油220#）；

　　潤滑油量：主油箱7.0升，副油箱2.8升

　　3.試車應具備的條件

　　3.1設備的安裝工作已全部結(jié)束，并有完整的施工記錄。

　　3.2設備的配套工藝管線試壓吹掃完畢，進出口連接管線應檢查合格。

　　3.3吸人管路和排出管路應有自己的支架，設備本身不允許承受管路的負荷。

　　3.4指示儀表，電控裝置操作靈敏、準確、可靠。

　　4.試車的準備與檢查

　　4.1班前檢查各部位的緊固件及定位銷是否有松動現(xiàn)象，風機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹、剝落現(xiàn)象存在。

　　4.2檢查風機機體內(nèi)部有無漏水、漏油現(xiàn)象。

　　4.3電壓的波動值在允許的范圍內(nèi)，三相電源不能缺相；儀表和電器設備應處于良好狀態(tài)，設備電氣接地應可靠。

　　4.4風機與管道連接、機座螺栓等均應緊固。

　　4.5檢查風機與電動機的對中質(zhì)量應符合設備技術資料的要求，三角帶松緊適度。

　　4.6齒輪箱內(nèi)潤滑油應按規(guī)定牌號并加到油標線。

　　4.7啟動前用手轉(zhuǎn)動皮帶輪2~3圈，看是否有異常現(xiàn)象。

　　4.8風機的出口閥停機狀態(tài)應關閉，放空閥處于全開狀態(tài)。

　　5.試車步驟

　　5.1電機試運轉(zhuǎn)

　　5.1.1脫開設備傳動三角皮帶；

　　5.1.2點動啟動電動機，查看電動機轉(zhuǎn)向是否正確，并注意觀察電動機有無異常聲響、振動等現(xiàn)象。

　　5.1.3確認一切正常后，正式啟動電動機，試運轉(zhuǎn)20~30分鐘后，檢查有無不正常現(xiàn)象，并記錄電動機的工作參數(shù)。

　　5.2開機運行

　　5.2.1電動機空試合格后，連接傳動三角皮帶，進行風機試運轉(zhuǎn)。

　　5.2.2打開進口、出口閥門；

　　5.2.3啟動電源，空運轉(zhuǎn)20~30分鐘進行并檢查有無如下異常現(xiàn)象：

　　檢查有無異常震動及發(fā)熱現(xiàn)象

　　潤滑油位有無下降現(xiàn)象

　　有無摩擦及其它聲響

　　5.2.4空運轉(zhuǎn)良好后，在正常負載情況下運轉(zhuǎn)2~3小時，調(diào)試注意檢查各部件的溫度和震動情況。

　　5.2.5空負荷運轉(zhuǎn)正常后，則可轉(zhuǎn)入負荷運轉(zhuǎn)；加載應逐漸升高到額定壓力，并不得超載運行，也不得滿載時突然停車。必須逐步卸荷后再停車，以免損壞機器。

　　5.2.6正常運行時，決不能關閉出口閥，以免造成嚴重事故；

　　5.2.7風機在運行中，操作人員應注意觀察風機及電機的風壓、油溫、風量、電流、電壓等，每一小時巡視并記錄一次。

　　5.2.8在巡視過程中，注意風機的聲音是否正常，運行時不應有摩擦撞擊聲，如有異常，應立即停機檢查。

　　5.2.9當輸送介質(zhì)為腐蝕性介質(zhì)時，停機前，必須設法清除或稀釋腐蝕性介質(zhì)，使停機冷卻后不至于在風機內(nèi)形成粘結(jié)硬狀物。

　　5.2.10遇到異常情況不能排除時，應立即停機。

　　5.2.11應經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。

　　5.2.12風機正常工作中，嚴禁關閉進、出口閥門，經(jīng)常監(jiān)視進氣管路系統(tǒng)的進氣狀態(tài)，嚴防堵塞。

　　5.3停機操作

　　5.3.1在停機前做好記錄，記下電壓、電流、風壓、溫度、運行時間等數(shù)據(jù)。

　　5.3.2按停機鈕。

　　5.3.3關閉風機出口閥。

　　6.試車所需工具及材料

　　活動扳手：250 2把

　　7.安全注意事項

　　7.1 試車前，設備及基礎周圍要干凈整潔。

　　7.2 試車前，設備周圍要拉試車區(qū)警戒線。

　　7.3 參加試車人員必須佩帶上崗證和安全帽，非試車人員不得進入試車警戒區(qū)。

　　7.4 設備運行時，禁止直接用手觸摸運轉(zhuǎn)部件。

　　7.5 試車中，如果發(fā)生事故應立即停車，查出原因，處理好后在試車。

　　8. 日常維護

　　8.1 風機運行一周后進行第一次換油，運行一個月后進行第二次換油。

　　8.2 運行三個月更換主油箱的潤滑油，清洗空氣過濾器。

　　8.3 運行半年，更換副油箱的潤滑油，檢查管道支承

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　　羅茨風機試車方案

　　編制： 張金海

　　審核：

　　審 定：

　　批準：

　　重慶建峰工業(yè)集團有限公司精細化工分公司

　　2011年9月

　　1?試車目的

　　設備主要技術性能參數(shù)

　　3?試車應具備的條件

　　?試車的準備與檢查

　　?試車步驟

　　6?試車所需工具及材料

　　7 ?安全注意事項

　　&日常維護

　　附：設備試車記錄表

　　試車維修記錄表

　　試車目的：

　　1.1檢測電動機接線是否正確，轉(zhuǎn)向是否符合要求。

　　1.2采用聽、測、望的方式檢驗電動機能否滿足設計要求。主要檢查: 噪音、轉(zhuǎn)動時設備內(nèi)部是否有雜音，檢查電機振動頻率是否能夠滿足 設計要求。

　　1?3檢查電動機軸承溫度變化、電動機溫度、電流是否符合設計要求。

　　4檢查設備的工作參數(shù)是否達到設計要求。

　　設備主要技術性能參數(shù)

　　設備型號：FTB-125

　　額定流量:11.6m7h

　　排氣壓力:19. 6KPa

　　吸氣壓力：OKPa

　　進氣溫度：W40°C

　　風機轉(zhuǎn)速：1450r/niin

　　電動機功率：3OKW

　　額定工作電流：60A

　　潤滑油牌號：冬季用美孚DTE中重級汽輪機油68#,夏季用美孚DTE BB汽輪機油220#）；

　　潤滑油量：主油箱7.0升，副油箱2.8升

　　試車應具備的條件

　　1設備的安裝工作已全部結(jié)束，并有完整的施工記錄。

　　2設備的配套工藝管線試壓吹掃完畢，進出口連接管線應檢查合格。

　　3吸人管路和排出管路應有自己的支架，設備本身不允許承受管路 的負荷。

　　4指示儀表，電控裝置操作靈敏、準確、可靠。

　　試車的準備與檢查

　　1班前檢查各部位的緊固件及定位銷是否有松動現(xiàn)象，風機機體內(nèi)

　　部不能有結(jié)垢、生銹、剝落現(xiàn)象存在。

　　2檢查風機機體內(nèi)部有無漏水、漏油現(xiàn)象。

　　3電壓的波動值在允許的范圍內(nèi)，三相電源不能缺相；儀表和電器 設備應處于良好狀態(tài)，設備電氣接地應可靠。

　　4風機與管道連接、機座螺栓等均應緊固。

　　5檢查風機與電動機的對中質(zhì)量應符合設備技術資料的要求，三角

　　帶松緊適度。

　　6齒輪箱內(nèi)潤滑油應按規(guī)定牌號并加到油標線。

　　4.7啟動前用手轉(zhuǎn)動皮帶輪2~3圈，看是否有異常現(xiàn)象。

　　8風機的出口閥停機狀態(tài)應關閉，放空閥處于全開狀態(tài)。

　　試車步驟

　　1電機試運轉(zhuǎn)

　　5.1.1脫開設備傳動三角皮帶；

　　1.2點動啟動電動機，查看電動機轉(zhuǎn)向是否正確，并注意觀察電動 機有無異常聲響、振動等現(xiàn)象。

　　1.3確認一切止常后，止式啟動電動機，試運轉(zhuǎn)20?30分鐘后，檢查

　　有無不正常現(xiàn)象，并記錄電動機的工作參數(shù)。

　　2開機運行 5.2. 1電動機空試合格后，連接傳動三角皮帶，進行風機試運轉(zhuǎn)。

　　5.2.2打開進口、出口閥門；

　　2. 3啟動電源，空運轉(zhuǎn)20飛0分鐘進行并檢查有無如下異常現(xiàn)象:

　　檢查有無界常震動及發(fā)熱現(xiàn)象

　　潤滑油位有無下降現(xiàn)象

　　有無摩擦及其它聲響

　　2.4空運轉(zhuǎn)良好后，在正常負載情況下運轉(zhuǎn)2~3小時，調(diào)試注意檢查 各部件的溫度和震動情況。

　　5.2.5空負荷運轉(zhuǎn)正常后，則可轉(zhuǎn)入負荷運轉(zhuǎn)；加載應逐漸升高到額 定壓力，并不得超載運行，也不得滿載吋突然停車。必須逐步卸荷后 再停車，以免損壞機器。

　　5.2.6正常運行時，決不能關閉出口閥，以免造成嚴重事故；

　　2. 7風機在運行中，操作人員應注意觀察風機及電機的風壓、油溫、 風量、電流、電壓等，每一小時巡視并記錄一次。

　　5.2.8在巡視過程中，注意風機的聲音是否正常，運行時不應有摩擦 撞擊聲，如有異常，應立即停機檢查。

　　5.2.9當輸送介質(zhì)為腐蝕性介質(zhì)時，停機前，必須設法清除或稀釋腐 蝕性介質(zhì)，使停機冷卻后不至于在風機內(nèi)形成粘結(jié)硬狀物。

　　5.2.10遇到異常情況不能排除時，應立即停機。

　　5. 2. 11應經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足耍求。

　　5.2.12風機正常工作中，嚴禁關閉進、出口閥門，經(jīng)常監(jiān)視進氣管路 系統(tǒng)的進氣狀態(tài)，嚴防堵塞。

　　3停機操作

　　5.3.1在停機前做好記錄，記下電壓、電流、風壓、溫度、運行時間 等數(shù)據(jù)。

　　5.3.2按停機鈕。

　　5.3.3關閉風機出口閥。

　　試車所需工具及材料

　　活動扳手：250 2把

　　安全注意事項

　　7.1試車前，設備及基礎周圍要干凈整潔。

　　7.2試車前，設備周圍要拉試車區(qū)警戒線。

　　7.3參加試車人員必須佩帶上崗證和安全帽，非試車人員不得進入試 車警戒區(qū)。

　　7.4設備運行時，禁止直接用手觸摸運轉(zhuǎn)部件。

　　7.5試車中，如果發(fā)生事故應立即停車，查出原因，處理好后在試車。 &日常維護

　　8.1風機運行一周后進行第一次換油，運行一個月后進行第二次換 油。

　　8.2運行三個月更換主油箱的潤滑油，清洗空氣過濾器。

　　8.3運行半年，更換副油箱的潤滑油，檢查管道支承情況。

　　8.4運行一年檢查軸承、旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈磨損情況。

　　附：設備試車記錄表:

　　試車維修記錄表

　　設備試車記錄表

　　年 月 日

　　設備名稱：

　　數(shù)量：

　　試車單位：

　　配合單位：

　　試車人員：

　　試車情況：

　　備注：

　　試車維修記錄表

　　時間

　　設備名稱

　　檢

羅茨風機單機試車方案：羅茨風機單機試車方案

　　羅茨風機單機試車方案

　　一、試車總體要求：

　　1.1 試車條件:

　　1）機器及其附屬裝置、管路等均應全部施工完畢，施工記錄及資料應齊全。

　　2）與試車有關的工藝管道及設備具備使用條件。

　　3）與試車有關的水、氣等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。

　　4）機器及周圍環(huán)境應清掃干凈，設備附近不得進行較大的作業(yè)。

　　1. 2 試車準備

　　1）試運現(xiàn)場必須清潔、道路暢通、照明良好，有專人指揮，每臺設備有專人負責。

　　2）準備好試運時所需的必備工具和備用工具，準備好測溫儀、測振儀及試運記錄表。

　　3）檢查機器各部位連接是否符合要求，逐一檢查地腳螺栓及其它連接螺栓是否緊固。

　　4）檢查系統(tǒng)有關閥門是否在規(guī)定位置上。

　　5）試車現(xiàn)場，應備有必要的消防設施和防護用具，機器上不利于安全操作的外露轉(zhuǎn)動部位應裝設安全罩。

　　6）參加試車的人員，應熟悉機器的構(gòu)造、性能、設備技術文件，并應掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。

　　7）試車用潤滑油（脂）應符合設計要求。潤滑油加入系統(tǒng)時，須用不小于120網(wǎng)目的濾網(wǎng)過濾。

　　二、單機試車

　　2.1 試車前檢查：

　　1）機器的電氣、儀表控制系統(tǒng)及安全保護聯(lián)鎖等設施、動作應靈敏可靠；

　　2）放氣或排污完畢；

　　3）有壓力油系統(tǒng)供油的機器、各注油點的油量、油溫、油壓達到設計要求，用其他形式供油的機器，供油狀況應符合其潤滑要求；

　　4）盤車檢查，盤車時聯(lián)軸應轉(zhuǎn)動靈活無異常現(xiàn)象；如有盤不動或有異常聲音，應及時進行檢查是否有雜物掉進設備；

　　5）水、油、氣、汽系統(tǒng)的試運行合格

　　6）各系統(tǒng)在工作壓力下，應不泄漏、不互竄，保持暢通、閥門均須靈活可靠，儀表指示應符合試車要求；

　　7）各附屬設備試運轉(zhuǎn)的驗收標準須符合有關的技術文件或相應規(guī)范的要求。

　　2.2 電機空運轉(zhuǎn)

　　1）解除聯(lián)軸器彈性柱銷，使電機與羅茨風機脫離，清除電機上的雜物；

　　2）點動電機，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確，應符合機器旋轉(zhuǎn)方向要求；

　　3）啟動電機運轉(zhuǎn)2小時（使用說明說對試運轉(zhuǎn)時間有特殊要求的除外），同時檢查電機軸承的溫升情況。

　　4）試運轉(zhuǎn)中應重點檢查下列項目：

　　a、有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象，如有異常現(xiàn)象應立即停機檢查、處理。

　　b、軸承溫度應符合機器的技術文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，滾動軸承的溫升應不超過20℃，其最高溫度一般應不超過80℃，滑動軸承的溫升應不超過35℃，其最高溫度一般應不超過70℃；

　　c、檢查其他主要部位的溫度，是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　d、振動值應符合機器技術文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，機器軸承處的振動值（軸承、垂直、水平三個方向）應小于0.06mm。

　　e、檢查驅(qū)動電機的電壓、電流及溫升等不應超過規(guī)定值；6)檢查機器各緊固部位有無松動現(xiàn)象；

　　2.3 羅茨風機試運轉(zhuǎn)

　　1）羅茨風機試車前，將羅茨風機與電機脫開，對電機進行單獨試運行，檢查電機方向是否風機旋轉(zhuǎn)方向一致。

　　2）裝上聯(lián)軸器彈性柱銷。

　　3）在軸承座的油箱中按油標線注入過濾后的潤滑油。

　　4）裝好各類檢測儀表、附件等。

　　5）檢查風機各部位螺釘是否把緊，再一次盤車，細聽有無碰撞聲。

　　6）檢查出口閥門是否轉(zhuǎn)動靈活，并打開進、排氣側(cè)閥門，在無負荷的狀態(tài)下接

　　通電源開關，核實旋轉(zhuǎn)方向。

　　7）點動電動機，各部位應無異常現(xiàn)象和摩擦聲響，方可進行運轉(zhuǎn)。啟運后空載

　　運轉(zhuǎn)20~30分鐘，檢查有無異常振動及發(fā)熱現(xiàn)象。如果出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即停車，查明原因。

　　8）空載運轉(zhuǎn)20~30分鐘無異常情況后，在正常負載情況下運轉(zhuǎn)2~3小時，同時觀察每個部件的溫度和振動。運轉(zhuǎn)中要注意電流表的讀數(shù)，如出現(xiàn)異常要立即停車檢查。

　　9）運轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫度最高不得超過65℃。軸承部位的雙振幅不大于0.05mm。

　　10）風機經(jīng)2小時試運行合格后，切斷電源，關閉出口風門。

　　2.4 停車程序：

　　1）發(fā)現(xiàn)下列情況之一應緊急停車：

　　a、電流超出額定值；

　　b、機器劇烈振動；

　　c、填料軸承急劇升溫過快、過高；

　　d、電機運行異常

　　2）停機操作

　　a、在停機前做好記錄，記下電壓、電流、風壓、溫度、運行時間等數(shù)據(jù)。

　　b、按停機鈕。

　　c、關閉風機出口閥。

　　3）試車后檢查

　　a、切斷電源和其它動力來源。

　　b、進行必要的放氣、排氣或排污及必要的防銹除油。

　　c、羅茨風機及管道內(nèi)有余壓的部分進行泄壓。

　　d、按各類設備安裝規(guī)范和規(guī)定，對設備幾何精度進行必要的復查，各緊固部分進行復緊。

　　e、應對潤滑劑的清潔度進行檢查，并清洗過濾器，必要時可更換新油。

　　f、拆除臨時管道或設施，將試車中臨時拆卸的部件或附屬裝置復位安裝。

　　g、清理現(xiàn)場及整理試運轉(zhuǎn)的各項記錄。

　　三、試車注意事項：

　　1）運轉(zhuǎn)過程中要檢查軸承溫度、潤滑油溫度、電流表的標值。

　　2）風機為填料密封時，還應檢查密封的泄露情況，當泄露嚴重時，應立即更換密封，以免危險氣體泄露引發(fā)安全事故。

　　3）注意定時檢查，并做好記錄。

　　4）停車時，須先卸壓減載，再停車。

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