羅茨風機動平衡如何做：一種用于羅茨鼓風機葉輪的高精度動平衡裝置的制作方法

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　　本發明涉及羅茨鼓風機技術領域，具體為一種用于羅茨鼓風機葉輪的高精度動平衡裝置。背景技術羅茨鼓風機，也稱作羅茨風機，系屬容積回轉鼓風機，利用兩個或者三個葉形轉子在氣缸內作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機，羅茨風機葉輪為風機的核心零部件，在高速旋轉過程中如果動平衡量超標，輕則引起會機組振動大，軸承使用壽命低，重則導致重大安全事故，當羅茨風機葉輪不平衡量不符合要求時，一般采用去重方法來使葉輪動平衡達標，一般動平衡過程如下，一般動平衡過程基本上需要多次校驗，所以經常需要多次拆卸葉輪鉆孔去重，雖然按此...

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羅茨風機動平衡如何做：一種用于羅茨鼓風機葉輪的高精度動平衡裝置的制作方法_1

　　本發明涉及羅茨鼓風機技術領域，具體為一種用于羅茨鼓風機葉輪的高精度動平衡裝置。

　　背景技術：

　　羅茨鼓風機，也稱作羅茨風機，系屬容積回轉鼓風機，利用兩個或者三個葉形轉子在氣缸內作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機，羅茨風機葉輪為風機的核心零部件，在高速旋轉過程中如果動平衡量超標，輕則引起會機組振動大，軸承使用壽命低，重則導致重大安全事故，當羅茨風機葉輪不平衡量不符合要求時，一般采用去重方法來使葉輪動平衡達標，一般動平衡過程如下，一般動平衡過程基本上需要多次校驗，所以經常需要多次拆卸葉輪鉆孔去重，雖然按此種方法進行動平衡校驗可以實現動平衡要求，但是破壞了葉輪轉子原有的外形結構，影響外觀，同時加工工序和工作量大，操作過程復雜。

　　技術實現要素：

　　本發明的目的在于提供一種用于羅茨鼓風機葉輪的高精度動平衡裝置，具備操作簡單方便、操作簡單和不影響外形等優點，解決了現有技術中的問題。

　　為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種用于羅茨鼓風機葉輪的高精度動平衡裝置，包括葉輪和平衡裝置，平衡裝置安裝在葉輪的兩側，所述葉輪的內部設有空腔和第一通孔，空腔位于第一通孔的外側，第一通孔連接有傳動軸，所述傳動軸位于葉輪的內側，在所述葉輪的兩側設有凹形止口，凹形止口連接平衡裝置；所述平衡裝置包括平衡底板、負重環和第二通孔，所述第二通孔位于平衡裝置的中心處，所述負重環的底部固定連接平衡底板，平衡底板的頂部還與凹形止口活動連接，所述平衡底板呈圓餅形狀，平衡底板上設有第一連接孔和第二連接孔，第一連接孔和第二連接孔分別位于負重環的兩側，負重環呈空心圓柱狀，所述負重環包括第一負重環和第二負重環，第一負重環位于第二負重環的內側，第一負重環和第二負重環之間形成凹槽，所述凹槽的底部連接平衡底板，所述平衡底板連接葉輪。

　　優選的，所述負第一負重環和第二負重環均伸入凹形止口內。

　　優選的，所述第一連接孔和第二連接孔均為圓形通孔，第一連接孔的直徑大小和第二連接孔的直徑大小相同。

　　優選的，所述凹槽的橫截面為橢圓，并且凹槽的圓心位于負重環圓心的一側。

　　優選的，所述平衡裝置的重量分布不均勻，平衡裝置通過螺絲連接葉輪。

　　與現有技術相比，本發明的有益效果如下：本羅茨鼓風機葉輪的高精度動平衡裝置，包括葉輪和平衡裝置，葉輪的兩側設有凹形止口，平衡裝置的重量分布不均勻，當平衡裝置旋轉到一定角度時，葉輪動平衡滿足要求，再將平衡裝置固定連接到葉輪上，操作簡單方便，不用將葉輪拆卸下來，減少工作量，而且不影響葉輪外形。

　　附圖說明

　　圖1為本發明的結構示意圖；

　　圖2為本發明的俯視示意圖；

　　圖3為本發明的安裝效果圖。

　　圖中：1葉輪、11空腔、12第一通孔、13凹形止口、2平衡裝置、21平衡底板、211第一連接孔、212第二連接孔、22負重環、221第一負重環、222第二負重環、223凹槽、23第二通孔、3傳動軸。

　　具體實施方式

　　下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

　　請參閱圖1-3，一種用于羅茨鼓風機葉輪的高精度動平衡裝置，包括葉輪1和平衡裝置2，平衡裝置2安裝在葉輪1的兩側，葉輪1的內部設有空腔11和第一通孔12，設置空腔11減輕葉輪1的重量，減少電力消耗，空腔11位于第一通孔12的外側，第一通孔12連接有傳動軸3，傳動軸3上安裝有鍵，傳動軸3轉動帶動葉輪1轉動，葉輪1轉動完成吸風及排風過程，傳動軸3位于葉輪1的內側，在葉輪1的兩側設有凹形止口13，凹形止口13處設有螺紋孔，凹形止口13在葉輪1的側面上呈圓環形，凹形止口13通過螺絲連接平衡裝置2；平衡裝置2的重量分布不均勻，平衡裝置2通過螺絲連接葉輪1，平衡裝置2包括平衡底板21、負重環22和第二通孔23，第二通孔23位于平衡裝置2的中心處，第二通孔23連接平衡底板21和負重環22，負重環22的底部固定連接平衡底板21的頂部，平衡底板21的頂部還與凹形止口13活動連接，平衡底板21呈圓餅形狀，平衡底板21上設有第一連接孔211和第二連接孔212，第一連接孔211和第二連接孔212均為圓形通孔，第一連接孔211和第二連接孔212均勻分布在平衡底板21上，第一連接孔211和第二連接孔212分別位于負重環22的兩側，負重環22呈空心圓柱狀，負重環22包括第一負重環221和第二負重環222，第一負重環221位于第二負重環222的內側，第一負重環221和第二負重環222均伸入凹形止口13內，第一負重環221和第二負重環222之間形成凹槽223，凹槽223的橫截面為橢圓，并且凹槽223的圓心位于負重環22圓心的一側，凹槽223的底部連接平衡底板21，因為在負重環22上設有偏心的凹槽223，使負重環22的重心產生偏移，即平衡裝置2的重量分布不均勻，平衡底板21上的第一連接孔211的直徑大小和第二連接孔212的直徑大小相同，螺絲將平衡裝置2連接在葉輪1上，平衡裝置2可以沿著葉輪1的重心軸線轉動，需要調節葉輪1平衡時，轉動平衡裝置2，當平衡裝置2旋轉到一定角度時，可以使葉輪1動平衡滿足要求，再將用螺絲把平衡裝置2固定連接到葉輪1上，簡單方便，不用將葉輪1拆卸下來，不會破壞葉輪1原有的外形結構，不會影響外觀，減少拆卸葉輪1所帶來的加工工序和工作量。

　　本羅茨鼓風機葉輪的高精度動平衡裝置，包括葉輪1和平衡裝置2，平衡裝置2安裝在葉輪1的兩側，在葉輪1的兩側設有凹形止口13，凹形止口13處設有螺紋孔，凹形止口13在葉輪1的側面上呈圓環形狀，凹形止口13通過螺絲連接平衡裝置2，平衡裝置2上的負重環22的重心不在圓心處，即平衡裝置2的重量分布不均勻，平衡裝置2可以沿著葉輪1的重心軸線轉動，需要調節葉輪1平衡時，轉動平衡裝置2，當平衡裝置2旋轉到一定角度時，可以使葉輪1動平衡滿足要求，再將用螺絲把平衡裝置2固定連接到葉輪1上，簡單方便，不用將葉輪1拆卸下來，不會破壞葉輪1原有的外形結構，不會影響外觀，減少拆卸葉輪1所帶來的加工工序和工作量。

　　綜上所述：本羅茨鼓風機葉輪的高精度動平衡裝置，包括葉輪1和平衡裝置2，葉輪1的兩側設有凹形止口13，平衡裝置2的重量分布不均勻，當平衡裝置2旋轉到一定角度時，葉輪1動平衡滿足要求，再將平衡裝置2固定連接到葉輪1上，操作簡單方便，不用將葉輪1拆卸下來，減少工作量，而且不影響葉輪1外形。

　　盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

羅茨風機動平衡如何做：羅茨式鼓風機的葉輪為什么要做動平衡？

　　今天小編來給大家說下在三葉羅茨鼓風機的使用中為什么葉輪要做動平衡？因為在使用中葉輪是一個非常重要的部件，決定著風機的使用壽命的長短，同時還決定著風機的性能是否運轉穩定！只有葉輪的精密度越高，動平衡越好！才是三葉羅茨鼓風機的能夠長久使用的前提。不然會存在一系列的問題和故障！因此，對于三葉鼓風機來說，動平衡的調試是非常重要的，因為它可以減少鼓風機的故障，避免鼓風機出現故障造成的事故。對于鼓風機來說，需要鼓風機出現平衡的目的在于：減少震動、降低噪音、減少操作上的應力、增加軸承的壽命、減少對操作者的干擾及疲勞、減少能源的損失。以上就是鼓風機的平衡內容，希望可以幫助到大家，如果大家有這方面產品的需要可以來聯系我們。錦工機械專注風機制作十五年！

羅茨風機動平衡如何做：羅茨鼓風機葉輪動平衡_羅茨風機

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　　其實轉子的學問有很多，先只要是合格的轉子就應該做過靜平衡和動平衡。如果轉子在這些方面都沒保障的話，那么就會在使用的過程中眼中影響到離心風機的功率。不要認為這樣的一種情況是不存在的，很多人不知道轉子會影響到風機的功率。其實轉子是間接影響到葉輪，然后就會影響到功率的問題。而且使用這種方法能夠檢查出離心風機的運轉狀況，因為一旦轉子出現問題，風機在運轉的過程中就會發出不同風速的響聲，容易辨別。

　　采用在線試驗，動平衡儀轉速探頭與振動探頭安裝接好。然后根據葉輪直徑和轉向以及動平衡所指示的角度，計算配重塊所加克數和位置，按平時摸索直徑在1200mm以下的葉輪加配重塊20～30g，直徑在1200～1800mm時加配重塊60～80g，直徑在1800mm以上時加配重塊90～120g。直至振動值達到3～5mm/s時為合格，此情況下動平衡作業完成，然后離心引風機進入正常運行狀態。對離心引風機葉輪的生產使用有了很大改觀，減少了維修次數和維修成本，也能使用30～60d。

　　有除塵設備的單位，要加強除塵運行管理，提高除塵效率；沒有除塵設備的單位，要定時定量向爐膛內投加鍋爐專用清灰劑，并及時清除煙道積灰，避免煙道堵塞，葉輪損壞事故的發生。3、葉輪強化處理對葉輪片進行表面強化處理，提高葉片耐磨性，可有效提高葉輪的使用壽命。由于鍋爐風機輸送的大都是200℃左右的高溫煙氣，煙氣中含有大量的飛灰，SO2等腐蝕性氣體，風機葉片磨損嚴重，易發生風機出力下降、震動、葉片斷裂等事故。

　　氧氣增壓鼓風機廠家,隨著計算技術的不斷發展，三維粘性流場計算獲得了非常大的進步，據此，有一些研究者提出了近似模型方法。該方法是針對在工程中完全采用隨機類優化方法尋優時計算量過大的問題，應用統計學的方法，提出的一種計算量小、在一定程度上可以保證設計準確性的方法。在近似模型方法應用于葉輪機械氣動優化設計方面，國內外研究者們已經做了相當一部分工作，其中以響應面和人工神勁網絡方法應用居多。如何有效地將近似模型方法應用于多學科、多工況的優化問題，并用較少的設計參數覆蓋更大的實際設計空間，是一個重要的課題。

　　羅茨鼓風機在使用的過程當中，會嚴重的受到風速以及溫度的影響，特別是在前期運行的過程當中，單臺羅茨鼓風機受損則會導致吸收塔溫差受到較大的影響，相差一米就會發生很多有風險的事情。1號吸收塔氧化風見溫厚溫度降至20攝氏度，兩個吸收塔就會存在搶風現象，甚至會導致1號吸收塔存在氧化風量不足的情況，所以需要在使用的過程當中嚴密的保證風速和溫度，不會對羅茨鼓風機造成較大的影響。

　　上饒羅茨鼓風機價格,其中就包括了潤滑系統，包括了進出口的消音器，也包括了進氣式，還有進口風道，還有一個過濾器，吸收塔內分配系統以及風機之間的風道風管閥門，以及冷卻器當中，從而產生工作達到了脫硫的作用。建議企業在采購這樣的產品的時候需要選擇品牌產品，畢竟這樣的東西是需要一直持續使用的，所以說對于品牌產品的品質，這樣的產品選購確實是需要注意一下產品口碑的，需要多了解一下這方面的信息，才能夠采購到合適的產品，而且跟廠家訂貨的時候一定要商定訂貨了，交貨日期要說清楚，這個是非常重要的一點。

　　羅茨風機存有振動是正常情況，羅茨風機的異常振動可能是由一些原因造成的，如果長期存在異常振動，對于羅茨風機的損耗將會增大，羅茨風機的使用壽命也將會受到影響。來源網址:

　　羅茨風機的損壞往往是長期不良運行造成的，有些羅茨風機可以使用5到10年，而有些羅茨風機在不良運轉的情況下可能使用2到3年就壞了。此時又將重新花錢采購新設備，今天小編為您解讀一下羅茨風機不良運行：異常振動！

　　造成羅茨風機異常振動的原因有以下幾條：

　　1、葉輪存有大量污垢

　　羅茨風機的葉輪，如果因為過濾系統損壞，造成羅茨風機吸收大量的污垢，該類污垢雜質滯留在葉輪上，導致葉輪間隙過小，此時葉輪與葉輪之間可能會出現相互摩擦，而這種相互摩擦會引起羅茨風機異常振動。

　　注：羅茨風機大小不同，振動標準不一

　　2、地腳螺栓松動

　　地腳螺栓的松動，會造成羅茨風機異常振動，這是最常見的振動原因，我們在發現羅茨風機地腳螺栓固定不緊時，要及時進行加固，避免造成羅茨風機的損壞。

　　3、齒輪磨損

　　齒輪磨損會造成齒輪咬合不均，造成風機的轉動異常，長期以往，會造成傳動軸出現失衡，進而造成葉輪的失衡，出現葉輪間隙的偏差造成羅茨風機異常振動。

　　印尼宏源項目

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　　4、出廠靜動平衡測試不合格

　　該類羅茨風機屬于不合格產品，靜平衡動平衡偏差較大，極易造成風機的異常振動等情況。

　　5、電機異常振動

　　電機存在有異常振動，通過軸承傳遞與羅茨風機，羅茨風機在共振的情況下導致整體振動幅度過大。

　　小結：羅茨風機在運行過程中，我們需要及時的做好檢查，避免異常情況的存在，一旦發現羅茨風機存有異常情況，請及時停止機器進行檢修。

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　　三葉羅茨鼓風機葉輪在制作完成之后，需要對葉輪進行動平衡測試，葉輪的動平衡測試需要具備專業的工具-動平衡機，在之前的文章中，錦工風機一直建議維修羅茨風機的客戶將風機返廠，尤其是葉輪出現損壞的風機，葉輪修復之后，需要進行各項檢測，檢測合格才能出廠，否則在后期使用中會不斷地出現問題。下面錦工風機小編為大家介紹下羅茨鼓風機動平衡葉輪的測試內容：

　　1、平衡精度

　　2、軸徑尺寸

　　3、平衡試驗轉速

　　4、支撐平面間距

　　5、試驗內容/校正平面

　　6、校正半徑

　　7、允許剩余不平衡量

　　8、實測剩余不平衡量

　　9、允許質心偏移量

　　10、實測質心偏移量

　　11、實測平衡精度

　　12、葉輪重量

　　13、產品工作轉速

　　14、校正平面間距

　　15、補償方式

　　下面上一張羅茨鼓風機葉輪動平衡檢測內容報告的表格，因車間的分工不同，所以，葉輪動平衡測試需要根據檢測內容來測，下面是我們錦工風機的葉輪動平衡檢測內容，每個葉輪都需要準確數字，確保葉輪的精確度。

　　如果您有羅茨鼓風機的采購問題，可以聯系我們的官方客服熱線

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　　對于葉輪表面缺陷，通常有以下幾種處理方法:

　　(1)葉輪作為旋轉零件.如果出現裂紋，或者在葉面上有較大、較多的砂眼,原則上不允許進行焊補，應當予以更換。

　　(2)當葉輪頂部和端面存在摩擦痕跡時，可以用油石或細銼將其磨光,但不可過多地磨負葉輪外徑,以免葉輪與機殼間隙增大過多而影響鼓風機的性能。

　　(3)葉輪表面腐蝕后,如果沒有可供更換的備件，確需修復使用，可用壓力式噴砂機噴砂，除去腐蝕層;在獲得干凈粗糙的活性金屬表面之后,再利用等離子噴涂技術,在葉輪表面制備耐腐蝕涂層,恢復其尺寸。

　　若葉輪頂部磨損量過大,可采用鑲金屬條的辦法進行修理。如圖107所示,可在葉輪頂部開燕尾槽,將加工成形的鋼條鑲人槽內。為防止鋼條軸向移動,在燕尾槽底部攻制3~4個螺孔,在鑲條上鉆相應的聯接孔和锪制埋頭坑，裝好后用平頂沉頭螺釘將其固定,擰緊后將螺釘鉚死。此外，也可采用在燕尾槽中澆鑄硬鉛(含銻10% ,其余為鉛)的方法。此時須在燕尾槽底部鉆3~4個不通孔，以防止鉛條在槽內發生軸向串動。由于硬鉛具有耐稀硫酸腐蝕的良好性能,并且可加工性好，易于刮研和磨銼,因此，這種方法在二氧化硫鼓風機的修復中應用較廣。

　　3.轉子跳動

　　(1)跳動值測量。以安裝軸承的軸頸位置為支點，將轉子置于兩邊有等高支座的測量架上(圖108);或者在校正軸兩端的中心孔之后,把轉子裝夾到車床上。然后,將千分表測頭頂在測量部位,將轉子旋轉-周， 表內最大讀數與最小讀數之差即為測量表面的跳動值。

　　測量轉子各部位跳動的方法如下:

　?、賹y頭頂在葉輪外圓上，測出葉輪徑向跳動。此時應沿軸向多測幾個位置，取各位置上測得數值中的最大值作為有效值。

　?、趯y頭頂在葉輪端面上,測出葉輪端面跳動。此時不允許轉子有軸向移動。由于是在給定直徑的圓周上進行測量，而不同圓周上的端面跳動往往存在差異，因此習慣于在靠近最大直徑徑處進行測量。團將測頭頂在軸上安裝齒輪、聯軸器的位置，也可割出這些部位的徑向跳動。軸的經向能動超差，可能是軸斷面失圓，也可能是軸發生彎曲。分辨的方法是沿軸長度方向多選幾個測最位置，將各斷面分成4等分或8等分并劃上記號，在輔轉動時記下千分表經過各等分點的讀數。如果在不同測量斷面上，總是某方位(譬如，點”1″和點“5”連線方位)的讀數相差最大，且差值沿軸長度方向單調增大(或減小)，則可斷定該軸彎曲。否則，就是軸頸失圓。

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