羅茨風(fēng)機安全規(guī)程：「羅茨風(fēng)機原理」三葉羅茨風(fēng)機工作原理及操作規(guī)程

　　三葉羅茨風(fēng)機工作原理及操作規(guī)程羅茨鼓風(fēng)機（羅茨風(fēng)機），運用2個或是三個葉型電機轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)作相對速度來縮小和運輸汽體的旋轉(zhuǎn)制冷壓縮機。這類鼓風(fēng)機構(gòu)造簡易，生產(chǎn)制造便捷，適用低工作壓力場所的汽體運輸和充壓，也可作為機械泵。

　　1、羅茨風(fēng)機設(shè)備基本知識

　　1.1原理

　　羅茨風(fēng)機是一種容量式鼓風(fēng)機，根據(jù)一對電機轉(zhuǎn)子的“齒合”（電機轉(zhuǎn)子中間有空隙，又不互相觸碰）使進、排氣口分隔。電機轉(zhuǎn)子由一對同歩傳動齒輪，做反過來健身運動，將吸進的汽體無內(nèi)縮小的從呼吸口送到出氣口。汽體抵達(dá)出氣口的一瞬間，因排氣管側(cè)髙壓汽體的流回而被充壓，進而進行汽體運輸。兩電機轉(zhuǎn)子互相觸碰，他們中間靠嚴(yán)密控制的空隙完成密封性，故排出來的汽體不會受到潤滑脂環(huán)境污染。

　　1.2基礎(chǔ)構(gòu)造

　　羅茨風(fēng)機關(guān)鍵由外殼、離心葉輪、轉(zhuǎn)動軸、傳動齒輪、滾動軸承等構(gòu)成。

　　羅茨風(fēng)機結(jié)構(gòu)示意圖

　　1.3關(guān)鍵特性

　　基本參數(shù)包含：轉(zhuǎn)速比、工作壓力、總流量、勵磁電流及排氣管溫度等。

　　1.4機器設(shè)備主要用途

　　適用低工作壓力場所的汽體運輸和充壓，也可作為真空包裝。

　　2、開關(guān)機流程

　　2.1開機前的查驗與提前準(zhǔn)備

　　（1）提前準(zhǔn)備必需的駕車專用工具：閘閥鉤、扳子等。

　　（2）查驗電動機電線接頭是不是完好無損（走電將會造成 安全事故）、地腳螺絲是不是擰緊（機器設(shè)備震動造成 使用期減少）、對輪罩是不是扣上（存有不安全行為風(fēng)險性）等。

　　（3）查驗潤滑脂油量、油品是不是符合規(guī)定。

　　（4）打閘輕輕松松無卡澀。

　　（5）查驗進氣口空氣濾芯是不是通暢，濾芯進口是不是徹底開啟。

　　（6）有冷卻循環(huán)水的離心風(fēng)機，查驗冷卻循環(huán)水是不是通暢。

　　2.2開機流程

　　查驗與準(zhǔn)備工作進行后，就可以啟動。在啟動時肯定嚴(yán)禁將進、通風(fēng)口截止閥所有關(guān)掉，也不可以在載滿時忽然駕車。

　　（1）徹底開啟進氣口調(diào)節(jié)閥門，排氣調(diào)節(jié)閥門、旁通閥管、冷卻循環(huán)水閥。

　　（2）起動電動機。空開運行20～三十分鐘，觀查鼓風(fēng)機有莫不一切正常的狀況，如發(fā)覺有碰撞或磨擦聲，應(yīng)先停車檢查，并清除故障。

　　（3）一切正常運行后，慢慢調(diào)整出入口閘閥（或慢慢關(guān)掉放空閥），慢慢載入到額定值氣體壓強。

　　2.3日常安全巡檢維護

　　（1）檢查設(shè)備有沒有出現(xiàn)異常響聲、震動、漏汽。

　　（2）查驗油量、油品是不是一切正常。羅茨鼓風(fēng)機的潤滑脂3～6個月拆換一次。第一次啟動后上班時間數(shù)最多為200個鐘頭，就應(yīng)換機油。

　　（3）查驗冷卻循環(huán)水是不是通暢一切正常（觀查智能水表是不是旋轉(zhuǎn)或觀查出水口有沒有流水出）。

　　（4）檢查設(shè)備滾動軸承和電動機是不是過熱。

　　（5）查驗排風(fēng)量、吸進和排出來氣壓等主要參數(shù)是不是在加工工藝指標(biāo)值范疇內(nèi)。

　　（6）查驗電流計的量程，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)先停車檢查。

　　2.4關(guān)機流程

　　（1）加工工藝降荷載。

　　（2）開啟減壓閥卸壓。

　　（3）待滿載無壓后，終止電動機運作。

　　3、羅茨風(fēng)機普遍故障及解決方式

　　三葉羅茨風(fēng)機工作原理及操作規(guī)程相對速度制冷壓縮機機械泵基本知識）使進、排氣口，做反過來健身運動出氣口出氣口的一瞬間靠嚴(yán)密控制的空隙密封性環(huán)境污染、轉(zhuǎn)動軸羅茨風(fēng)機結(jié)構(gòu)示意圖基本參數(shù)：轉(zhuǎn)速比、總流量及排氣管及排氣管主要用途真空包裝2、開關(guān)機

羅茨風(fēng)機安全規(guī)程：三葉羅茨風(fēng)機安全操作規(guī)程

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羅茨風(fēng)機安全規(guī)程：污水處理廠各種設(shè)備安全操作規(guī)程匯編

　　粗格柵

　　手電兩用閘門安全操作規(guī)程：

　　①操作人員應(yīng)熟悉閘門的構(gòu)造及工作原理。

　　②確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

　　③開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。

　　④撥“手動”檔位，按下“開”按鈕為開，按起“關(guān)”按鈕為關(guān)，按下“停”按鈕為停，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠(yuǎn)控”檔位，由現(xiàn)場控制開停。

　　⑤操作人員手動開啟閘門時，應(yīng)搖動均勻，不允許用力過猛，以防損傷定位裝置。

　　⑥啟閉機由電動改手動操作時，應(yīng)將轉(zhuǎn)換手柄撥到手動位置方可開啟與關(guān)閉閘門。如要求閘門處于半開啟狀態(tài)，可由操作人員根據(jù)開度指示器進行操作。

　　⑦在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。

　　粗格柵機安全操作規(guī)程：

　　1. 啟動前

　　①檢查設(shè)備傳動機構(gòu)的緊固螺釘是否牢固，周圍有無影響設(shè)備運轉(zhuǎn)的障礙物。

　　②檢查格柵機的掛齒有無斷裂、有無卡物，格柵機是否出軌，鉸鏈?zhǔn)欠窨ぁ⑴で⒆冃巍?/p>

　　③檢查皮帶輸送機是否完好。

　　④確認(rèn)供配電完好。

　　⑤啟動前，工作人員不要離格柵機械太近，以免發(fā)生事故。

　　2. 運行

　　①操作員密切注意設(shè)備的運行狀況，特別注意，軌道間有無卡物，電機有無異響，是否過熱。若有上述情況之一，立即按停止按扭。

　　②觀察粗格柵運行是否正常，掛齒有無斷裂。粗格柵機內(nèi)有無垃圾，若有應(yīng)及時清理干凈。

　　③觀察皮帶輸送機的運轉(zhuǎn)是否正常，皮帶有無跑偏，有無垃圾堵塞。機器內(nèi)有無明顯積渣情況。

　　④格柵手動運轉(zhuǎn)正常后，可投入自動運轉(zhuǎn)狀態(tài)，操作者并守機十分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，以后每半小時至少對格柵進行一次巡視檢查。

　　3. 停機

　　操作完畢后，應(yīng)檢查設(shè)備是否完好，填寫工作記錄，確認(rèn)無誤時，方可離開現(xiàn)場。

　　皮帶輸送機安全操作規(guī)程：

　　①檢查輸送機的安裝是否正確，緊固件是否有松動現(xiàn)象；

　　②膠帶接頭是否良好，是否成直角，膠帶是否裝反；

　　③檢查每一托輥在軸上的靈活性，有否不轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象；

　　④根據(jù)膠帶松緊情況旋轉(zhuǎn)尾部螺桿拉緊裝置進行調(diào)節(jié)；

　　⑤檢查傳動部分，改向滾筒及托輥等潤滑情況，不得在無潤滑情況下運轉(zhuǎn)；

　　⑥不要使輸送物料由高處落于膠帶上。

　　⑦膠帶是否有脫膠或局部磨損，如有這種情況應(yīng)及時修補；

　　⑧經(jīng)常清掃輸送機上的沙子或其它物料；

　　⑨輸送機上不要承載超重物，因過重的物件會使膠帶下墜或損壞機件；

　　進水泵房

　　提升泵安全操作規(guī)程：

　　1. 啟動前

　　觀察，在池內(nèi)水位達(dá)到工藝規(guī)定標(biāo)高時，方可啟動水泵。

　　2. 運行

　　設(shè)備操作分“手動”和“自動”兩種形式。

　　①自動控制。檢查電源并確保通電后，將控制柜面板上的選擇開關(guān)撥至“自動”位置，此時，潛污泵即由中控室和進行控制，不需現(xiàn)場人員做任何操作。

　　②就地控制。

　　a）檢查電源，確保通電。

　　b）將控制柜面板上的“手動/停/自動”選擇開關(guān)撥至“手動”位置。

　　c）按下“啟動”按鈕，設(shè)備運行。

　　d）按下“停止”按鈕，設(shè)備停止運行。

　　e）發(fā)生故障后及時檢修，待故障排除后重新通電復(fù)位運轉(zhuǎn)。

　　1、水泵啟動后應(yīng)至少守機五分鐘檢查設(shè)備情況，如有不正常的振動和聲音或出水情況有異常應(yīng)立即停機檢查并啟用備用泵，絕不允許投入運行后隨即離開機泵。

　　2、水泵在運行中，應(yīng)注意以下事項：

　　①檢查各個儀表工作是否正常，穩(wěn)定，特別注意電流表是否超過電動機額定電流，電流過大，過小應(yīng)立即停機檢查。

　　②水泵流量是否正常，檢查進水管水流情況，根據(jù)水池水位變化，估計水泵運行時間，及時與調(diào)度聯(lián)系。

　　③水泵手動運行期間必須注意集水池的水位。

　　3、水泵兩次啟動間隔時間至少十五分鐘，嚴(yán)禁頻繁啟動水泵。

　　3. 停機

　　停泵時，運行人員務(wù)必到現(xiàn)場操作，注意是否有不良現(xiàn)象，若有，則要及時上報。操作結(jié)束后，檢查、確認(rèn)設(shè)備完好，填寫工作記錄后，方可離開現(xiàn)場。

　　細(xì)格柵及曝氣沉砂池

　　細(xì)格柵：

　　1. 啟動前

　　①檢查設(shè)備傳動機構(gòu)的緊固螺釘是否牢固，該設(shè)備四周有無障礙物。

　　②控制屏面板指示燈都沒有報警，且顯示正常。

　　③確保電源沒有缺相和電壓在電機允許安全工作范圍內(nèi)。

　　④檢查細(xì)格柵耙齒上有無纏繞，鏈條及齒輪傳動部份是否潤滑得當(dāng)。

　　⑤檢查螺旋輸送機料斗內(nèi)有無影響設(shè)備安全的堅硬物質(zhì)。

　　2. 啟動

　　①將控制屏上螺旋輸送機功能開關(guān)置于手動位置。

　　②按一下螺旋輸送機啟動按鈕啟動螺旋輸送機。

　　③螺旋輸送機對應(yīng)的運行指示燈亮，螺旋輸送機運行。

　　④控制屏上細(xì)格柵功能開關(guān)置于手動位置。

　　⑤按一下細(xì)格柵啟動按鈕，運行燈亮，細(xì)格柵運行。

　　⑥根據(jù)需要決定啟動細(xì)格柵的臺數(shù)。

　　3. 停機

　　①當(dāng)細(xì)格柵水位差下降或需要停細(xì)格柵時，先在控制屏上按一下細(xì)格柵停機按鈕停細(xì)格柵，運行燈滅。

　　②當(dāng)螺旋輸送機料斗內(nèi)渣物輸送且壓榨完后， 在控制屏上按一下螺旋輸送機停機按鈕停螺旋輸送機，運行燈滅，停止指示燈亮。

　　③操作結(jié)束后，檢查、確認(rèn)設(shè)備完好，填寫工作記錄后，方可離開現(xiàn)場。

　　無軸螺旋輸送機安全操作規(guī)程：

　　①操作人員應(yīng)熟悉螺旋輸送機的構(gòu)造及工作原理。

　　②確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

　　③開動輸送機前應(yīng)檢查值班記錄。

　　④撥“手動”檔位，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。

　　⑤電機減速箱內(nèi)潤滑油油位正確，油質(zhì)符合要求,通氣孔應(yīng)暢通。

　　⑥運行中，不允許超過30cm的硬物進入輸送機內(nèi)。

　　⑦檢查有無振動或其它異常噪音，若有，應(yīng)停車檢查。

　　⑧在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。

　　桁車式泵吸除砂機安全操作規(guī)程：

　　1. 啟動前

　　①確認(rèn)供配電系統(tǒng)完好。

　　②池壁、軌道有無損傷；

　　③檢查電纜有無破損、是否完好。

　　④相應(yīng)閥門是否處于正常位置。

　　2. 運行中

　　①操作員密切注意設(shè)備運行狀況，特別是桁車在運行過程中有無異響，若有異常，立即按停止按扭。

　　②注意設(shè)備是否有明顯的手感振動或間歇的抖動。

　　③浮渣刮板是否正常升降；

　　④螺旋分砂機的運行是否正常，分砂效果是否良好；

　　3. 操作完畢后，檢查、確認(rèn)設(shè)備完好后，方可離開現(xiàn)場。

　　羅茨鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程：

　　①每次啟動前一定要確認(rèn)風(fēng)機的出氣閥處于開啟狀態(tài)。

　　②開車前向主、付油箱加入潤滑油至油標(biāo)中心線向上2~3mm，用100#抗磨液壓油，機組工作兩個月更換全部潤滑油。

　　③主、付油箱內(nèi)存在壓力，每次換油后，主、付油箱的上下油塞均應(yīng)擰緊，否則會引起漏油。

　　④若軸承需用脂潤滑，每3個月用油槍向軸承座上的油杯內(nèi)壓注潤滑脂，潤滑脂采用3#鋰基脂。

　　⑤在額定工況下運轉(zhuǎn)，軸承溫度應(yīng)低于95℃。

　　⑥每次維修后（尤其檢修電路），正式開啟前，一定要檢查電動機的轉(zhuǎn)向。

　　水解酸化池

　　刮泥機安全操作規(guī)程：

　　①刮吸泥機安裝完畢，經(jīng)驗收合格后即可開車，開車前應(yīng)做到如下幾項工作：

　　a）將池中注滿清水，以保證刮吸泥機的起用和運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

　　b）將各排泥錐閥打開，水可自流入排泥槽內(nèi)。

　　c）啟動按鈕開關(guān)，進行開車。

　　當(dāng)開關(guān)運轉(zhuǎn)正常后方可排出污水，調(diào)節(jié)排泥閥，直到調(diào)節(jié)到最佳位置為止，如果處理量發(fā)生變化時須重新調(diào)節(jié)，刮吸泥機在控制室進行控制，為了安全操作，刮泥機端部設(shè)有開關(guān)箱可供現(xiàn)場開、停車使用。

　　②刮吸泥機運行時應(yīng)注意：

　　a）本機設(shè)有過電流保護裝置，一旦發(fā)生故障能立即停車，以保護電機安全。

　　b）停車排除故障后，須重新開車時，如果起動遇到困難應(yīng)將刮吸泥機推動后再啟動電機。

　　c）刮吸泥機為連續(xù)工作制，遇到故障時長時間停機后，再次開啟前需放空池中污水，人工去除沉積污泥，方可重新投入使用。

　　d）池內(nèi)水面結(jié)冰，應(yīng)在解凍或破冰后才能進行，不要將石塊等雜物掉入池內(nèi)。

　　潛水推流器操作規(guī)程：

　　①操作人員應(yīng)熟悉推流器的構(gòu)造及工作原理。

　　②確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

　　③開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。

　　④撥“手動”檔位，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。

　　⑤嚴(yán)禁頻繁啟動推流器，干運行時間不許超過30秒。

　　⑥故障報警時，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。

　　⑦在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。

　　生物反應(yīng)池

　　潛水推流器操作規(guī)程:（略）

　　內(nèi)回流泵操作規(guī)程：

　　1. 啟動前的檢查和準(zhǔn)備

　　①新裝的回流泵和長時間停用后的設(shè)備再使用，更換電機和電機大修后再使用的情況，需要將電機電源線從熱繼下端斷開測量絕緣電阻，正常后方可繼續(xù)以下操作 ；

　　②確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

　　③控制屏面板指示燈都沒有報警和顯示正常；

　　④水下回流泵保護器沒有任何報警；

　　⑤確保電源沒有缺相和電壓在電機允許安全工作范圍內(nèi)。

　　2. 啟動：

　　① 將功能開關(guān)置于手動位置，控制面板上手動指示燈亮；

　　②按一下啟動按鈕，主接觸器自動吸合，指示燈顯示啟動；

　　③觀察攪拌器是否穩(wěn)定運行，電機聲音和震動情況是否正常。

　　3. 停機：

　　按下停機按鈕，主接觸器自動斷開，指示燈顯示停止檢查、確認(rèn)設(shè)備完好后，方可離開現(xiàn)場。

　　立式攪拌器操作規(guī)程：

　　①操作人員應(yīng)熟悉攪拌器的構(gòu)造及工作原理。

　　②確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

　　③開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。

　　④撥“手動”檔位，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。

　　⑤按下“運行”按鈕，設(shè)備運行，運行指示燈亮。

　　⑥按下“停”按鈕，設(shè)備停止運行，停指示燈亮。

　　⑦連續(xù)運行時，不可令空氣被葉輪吸下去。

　　⑧嚴(yán)禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30秒。

　　⑨故障報警時，操作人員應(yīng)立即制停并向有關(guān)人員反映情況。

　　⑩在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。

　　配水井及污泥泵房

　　污泥回流泵安全操作規(guī)程：

　　1. 設(shè)備操作分“就地”和“自動”兩種形式。

　　1）自動控制。檢查電源并確保通電后，將控制柜面板上的選擇開關(guān)撥至“自動”位置，此時，潛污泵即由中控室進行控制，不需現(xiàn)場人員做任何操作。

　　2）就地控制。

　　a）檢查電源，確保通電。

　　b）將控制柜面板上的“就地/停/自動”選擇開關(guān)撥至“就地”位置。

　　c）按下“啟動”按鈕，設(shè)備運行。

　　d）按下“停止”按鈕，設(shè)備停止運行。

　　e）發(fā)生故障后及時檢修，待故障排除后重新通電復(fù)位運轉(zhuǎn)。

　　2. 嚴(yán)禁污泥泵干運行，運轉(zhuǎn)時聯(lián)軸器應(yīng)輕重均勻，無卡住和摩擦聲。

　　3. 嚴(yán)禁頻繁啟動污泥泵，備用泵應(yīng)每周至少運轉(zhuǎn)一次。

　　4. 每次維修（尤其重新接線）后，正式開車前，一定要確認(rèn)電動機的轉(zhuǎn)向與泵規(guī)定方向一致。

　　5. 每班檢查泥泵是否有異常的噪音或震動。

　　6. 運轉(zhuǎn)中泥泵發(fā)出異常響聲，應(yīng)立即停泵，啟用備用泵，同時上報檢修。

　　二次沉淀池

　　中心傳動單管吸泥機安全操作規(guī)程：

　　①設(shè)備管理人員和操作人員必須詳細(xì)了解設(shè)備的構(gòu)成和性能，仔細(xì)閱讀各設(shè)備的有關(guān)資料，如使用說明書等。

　　②開機前檢查電機，減速機等傳動部分及電壓有無異常，各加油位油位是否在要求范圍內(nèi)，設(shè)備運轉(zhuǎn)有無障礙物等。

　　③開機時，任何人和物體不得接觸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。

　　④運轉(zhuǎn)過程中，每隔四小時對設(shè)備進行檢查。看其有無異常響聲，鈕矩限制有無動作。

　　⑤停機前先停止進水，進行排泥，直至流出清水為止，利于設(shè)備檢修。

　　⑥鈕矩限制器若停止工作，應(yīng)立即檢修。

　　⑦按使用說明書定期保養(yǎng)維修，即：例行保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)。

　　⑧妥善保管好設(shè)備資料，若有遺失，向生產(chǎn)廠家索要補全。

　　⑨嚴(yán)禁小孩在池邊、設(shè)備旁邊逗留、玩耍。

　　⑩工作橋嚴(yán)禁超載及在上面跳動等。

　　?出現(xiàn)重大問題應(yīng)立即向設(shè)備工程師及上級匯報，不能解決的問題，應(yīng)向生產(chǎn)廠家取得聯(lián)系，尋求幫助。

　　接觸消毒池

　　手電兩用閘門安全操作規(guī)程：（略）

　　中水回流泵安全操作規(guī)程：

　　①確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

　　②開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。

　　③撥“手控”檔位，操作中觀察指示燈的顯示；撥“中控”檔位，由中控室控制開停。

　　④按下“運行”按鈕，設(shè)備運行，運行指示燈亮。

　　⑤按下“停”按鈕，設(shè)備停止運行，停指示燈亮。

　　⑥故障報警時，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。

　　⑦在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。

　　D型濾池

　　攪拌器安全操作規(guī)程：（略）

　　氣水反沖洗機房

　　羅茨鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程：（略）

　　離心式雙吸泵安全操作規(guī)程：

　　①確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

　　②開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。

　　③撥“現(xiàn)場”檔位，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠(yuǎn)控”檔位，由中控室控制開停。

　　④按下“泵啟動”按鈕，設(shè)備運行，泵運行指示燈亮。

　　⑤按下“泵停止”按鈕，設(shè)備停止運行，泵停運指示燈亮。

　　⑥故障報警時，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。

　　⑦在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。

　　加藥間

　　加氯機安全操作規(guī)程：

　　1. 啟用前檢查加氯機是否完好，高壓水是否正常，水射器是否正常工作，氯瓶與加氯機是否匹配，接頭有否松動，出氯管是否通暢，兩個接頭是否處在垂直方向。

　　2. 使用：

　　①先打開窗戶及排風(fēng)扇，再開高壓水，使加氯機水射器工作，調(diào)節(jié)水箱平衡閥，使鐘罩內(nèi)不再有氣泡溢出。

　　②緩慢開啟氯瓶總閥的l／3轉(zhuǎn)，用氨水檢驗氯瓶總閥是否有漏氣現(xiàn)象。

　　③緩慢開啟彈簧膜閥，使轉(zhuǎn)子穩(wěn)定在需要的刻度，再用氨水檢查加氯間有否漏氣。

　　④再調(diào)節(jié)水箱平衡閥，使鐘罩內(nèi)不再有氣泡溢出為止，方可正式投入運行。

　　⑤根據(jù)實際情況，確定是否關(guān)閉排風(fēng)扇。

　　3. 停用：

　　①關(guān)閉氯瓶總閥。

　　②轉(zhuǎn)子下落后，繼續(xù)抽氣至鐘罩內(nèi)無黃色為止。

　　③關(guān)閉彈簧膜閥。

　　④關(guān)閉平衡箱進水閥和高壓水閥門。

　　加藥裝置安全操作規(guī)程：

　　1. 操作準(zhǔn)備

　　①打開水源管道閥門，保證水路暢通。

　　②合上控制柜電源開關(guān)，“電源指示燈”亮。

　　③往干粉箱內(nèi)加足夠的PAM干粉。

　　④接通“報警消除”旋鈕開關(guān)。

　　2. 溶藥操作

　　①啟動1＃或2＃攪拌機。

　　②將對應(yīng)的1＃或2＃干投機工作方式旋鈕撥至“自動”位置，進水電磁閥、加藥螺桿根據(jù)液位自動起停。

　　③溶藥時間1小時，1＃罐投入使用，2＃備用。

　　④使用時打開1＃出藥閥門。

　　⑤當(dāng)“低液位報警”時，即打開2＃出藥閥門，關(guān)閉1＃出藥閥門。此時1＃自動起動進水電磁閥、加藥螺桿，繼續(xù)溶藥備用。

　　⑥1＃、2＃切換操作，確保藥液連續(xù)輸出。

　　3. 操作調(diào)節(jié)、巡視

　　①觀察進水壓力是否波動。

　　②觀察錐形預(yù)浸裝置中水流情況，使干粉落至水膜上。

　　③觀察干粉箱干粉量，及時添加。

　　④觀察干粉出口、溶藥罐內(nèi)有無結(jié)塊、藥團，如發(fā)現(xiàn)要及時清理。

　　鼓風(fēng)機房

　　離心鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程：

　　操作工在開機前必須熟悉本規(guī)程，嚴(yán)格按本規(guī)程操作鼓風(fēng)機。

　　1. 開機

　　①檢查油箱潤滑油位，應(yīng)處于油尺上，下限之間。

　　②確認(rèn)供配電系統(tǒng)完好。

　　③檢查機上控制柜，應(yīng)無報警顯示，如有報警，查明原因給于消除

　　④選擇“手動”狀態(tài)。(用手指觸“手動”鍵)。

　　⑤檢查泄壓閥是否處于打開位置(泄壓閥打開綠燈亮)。

　　檢查擴壓器應(yīng)置于最小開度(擴壓器最小綠燈亮)。

　　⑥以上檢查，確認(rèn)風(fēng)機可啟動后，按啟動鍵，鼓風(fēng)機進入啟動程序：

　　a.輔助油泵進行預(yù)潤滑一分鐘(輔助油泵運轉(zhuǎn)綠燈亮)。

　　b.鼓風(fēng)機可開始運轉(zhuǎn)(鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)綠燈亮)。

　　c. 泄壓閥緩慢關(guān)閉(泄壓閥打開綠燈滅，二分鐘后泄壓閥關(guān)閉綠燈亮)。

　　d.輔助油泵停止運轉(zhuǎn) (輔助油泵運轉(zhuǎn)綠燈滅，停止紅燈亮)。

　　至此，鼓風(fēng)機啟動成功，可投入正式運行。

　　e.如按下啟動鍵后，鼓風(fēng)機未能如期起動，則一分鐘后油壓過低報警紅燈亮，整個起動過程停止。必須查明原因解決后，消除報警重新啟動。

　　2. 運行

　　①風(fēng)機啟動后可根據(jù)生產(chǎn)需要緩慢調(diào)整擴壓器開度，用擴壓器“開啟”鍵和“關(guān)閉”鍵控制，以保證必要的風(fēng)量。

　　②風(fēng)機運行時，必須經(jīng)常對風(fēng)機進行監(jiān)視，注意風(fēng)機的電流、油溫、油壓進風(fēng)真空度聲音、風(fēng)機、溫度、振動等情況。按時做好記錄，如有異常，要及時查明原因給予排除，并向生產(chǎn)科匯報，必要時可采取緊急停車的措施(謹(jǐn)慎使用)。

　　3. 停機

　　因生產(chǎn)或保養(yǎng)，維修需要，停止某臺風(fēng)機運轉(zhuǎn)時。

　　①減小擴壓器開度至最小(擴壓器最小指示綠燈亮)。

　　②用手指接觸風(fēng)機“停止”鍵，停機程序開始：

　　a.擴壓器開度減少到零(如第一步驟未進行)。

　　b.泄壓閥自動打開(泄壓閥開綠燈亮)。

　　c.壓縮機停止運轉(zhuǎn)(壓縮機停止運轉(zhuǎn)紅燈亮)。

　　d.輔助油泵自動投運，3分鐘全機停止，整個停止程序至此結(jié)束。

　　③停機過程中，操作者應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視機器儀表及整個狀態(tài)的變化，并在最后作好記錄。

　　儲泥池

　　污泥攪拌器操作操作規(guī)程：

　　①操作人員應(yīng)熟悉攪拌器的構(gòu)造及工作原理。

　　②確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

　　③在污泥攪拌器運行前，應(yīng)用0-500V兆歐表檢查電機定子繞組對地絕緣電阻，最低不得低于1兆歐。

　　④電源電壓一定要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓±5%的范圍內(nèi)，電源電壓升高值不得超過額定電壓的10%。

　　⑤在污泥攪拌器初次啟動和每次重新安裝后都應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動方向。

　　⑥污泥攪拌器安裝以后，不能長期浸在水中不用，每半個月至少運行4個小時以檢查其功能和適應(yīng)性，或提起放在干燥處備用。

　　⑦污泥攪拌器在使用中不得轉(zhuǎn)動角度。

　　⑧每次啟動前檢查潛水?dāng)嚢杵骶o固情況，檢查防護裝置，并使其處于使用位置。

　　⑨運行中保證池內(nèi)無外來雜質(zhì)且充滿液體，每次運行完畢后，進行清洗維護保養(yǎng)。

　　⑩在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。

　　污泥濃縮脫水機房

　　絮凝劑制備系統(tǒng)操作規(guī)程：

　　污泥車間運行人員在操作絮凝劑制備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能。并按此說明進行操作。

　　◆檢查預(yù)溶解槽、注水元件、準(zhǔn)備成熟罐、儲存罐及相關(guān)管線等部件應(yīng)完好、清潔無雜物。

　　◆檢查藥槽內(nèi)藥量是否符合要求。

　　◆檢查齒輪箱油量。

　　◆檢查閥門開啟情況。

　　◆檢查控制面板相關(guān)參數(shù)設(shè)置情況。（濃度、攪拌時間等）

　　◆檢查絮凝劑制備系統(tǒng)的控制模式。

　　◆按設(shè)備及現(xiàn)場情況進行其他維護。

　　在對絮凝劑制備系統(tǒng)進行維護前，應(yīng)熟悉絮凝劑制備系統(tǒng)的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保絮凝劑制備系統(tǒng)處于停機狀態(tài)，并打開相應(yīng)保護裝置和關(guān)閉電源。

　　①潤滑維護：按要求依據(jù)絮凝劑制備系統(tǒng)潤滑表格定期、定部位對絮凝劑制備系統(tǒng)進行潤滑維護。

　　②每次啟動前檢查絮凝劑制備系統(tǒng)緊固情況。

　　③每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。

　　④保證所有管路及溶藥罐內(nèi)無外來雜質(zhì)。

　　⑤每次運行完畢后，進行清洗維護保養(yǎng)。

　　⑥按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。

　　帶式壓濾機安全操作規(guī)程：

　　1. 準(zhǔn)備

　　①按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。

　　②檢查污泥車是否停在指定位置；

　　③檢查壓濾機是否完好，糾偏裝置是否正常，濾帶有無跑偏現(xiàn)象；

　　④檢查壓力系統(tǒng)是否完好

　　⑤檢查反沖洗水泵有無異常，沖洗泵的滴水是否正常；

　　⑥檢查沖洗水池中水位是否符合要求；

　　⑦檢查濃縮池泥量和污泥泵有無異常；

　　⑧檢查加藥系統(tǒng)上的水壓是否滿足要求，加藥斗中的藥是否足夠、有效；

　　⑨檢查各個管道系統(tǒng)上的閥門是否處于合理位置；

　　⑩檢查壓濾機各部分潤滑情況，按規(guī)定進行潤滑。

　　? 查看加藥變頻器頻率和投泥變頻頻率是否設(shè)定在合理數(shù)值范圍內(nèi)。

　　2. 起動開機

　　以上準(zhǔn)備工作完畢，即可打開主開關(guān)，準(zhǔn)備開機。

　　①開動空氣壓縮機，觀察其工作情況，并調(diào)整氣缸工作壓力到2.5巴。

　　②依次開動濾液泵、壓濾機、皮帶輸送機。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機運轉(zhuǎn)情況。

　　③啟動絮凝劑計量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，到絮凝劑到達(dá)混合器時，開動污泥計量泵，并調(diào)整好污泥流量，帶機走帶速度，氣缸工作壓力12.54帕。

　　3. 運行過程

　　①操作工必須對壓濾機生產(chǎn)情況進行監(jiān)視，并根據(jù)進泥情況，絮凝情況和出泥質(zhì)量，及時調(diào)整各部分運轉(zhuǎn)狀況。

　　②操作工必須隨時注意壓濾機運行狀況：

　　a.全機運轉(zhuǎn)是否正常，運行中濾帶和皮帶有無跑偏自動糾偏是否有效，有無異常雜音、氣味和振動。

　　b.空壓機供氣壓力是否正常，自動開關(guān)是否有效。

　　c.沖洗水供水情況是否正常，刮泥板是否可靠濾布沖洗效果；必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。

　　③工作時如出現(xiàn)報警或停機，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應(yīng)立即報告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。

　　④工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進入污泥泵或濾帶區(qū)時)，操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕使全機停止后逐個關(guān)掉全部起動旋鈕，到危險排除后再按啟動順序重新啟動全機。

　　4. 停機

　　①停機時首先關(guān)閉污泥計量泵和絮凝劑計量泵。

　　②壓濾機繼續(xù)運轉(zhuǎn)至機內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關(guān)閉壓濾機濾液泵、皮帶輸送機、空氣壓縮機。

　　③將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機電源；關(guān)閉濾液泵進，出水閥口。

　　④按規(guī)定保養(yǎng)全機，并填寫工作記錄。

　　起重機安全操作規(guī)程：

　　①檢修用起重機必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科批準(zhǔn)的專人進行操作。

　　②起重機操作人員必須熟悉自己所操作起重機的機械和安全性能，熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行起重機操作規(guī)程和安全規(guī)程，熟練掌握起重操作技能，操作時必須集中精力，服用指揮、謹(jǐn)慎操作。

　　③操作人員操作起重機時，必須服從指揮人員的指揮，對于緊急停車信號，不論何人發(fā)出都應(yīng)立即執(zhí)行。

　　④每次使用起重機前，操作人員必須首先檢查起重機的制動、吊鉤、鋼絲繩、安全系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應(yīng)在操作前排除，嚴(yán)禁使用制動和安全性能不良的起重工作。

　　⑤起重升、降或移動重物前，操作人員必須首先發(fā)出信號，確認(rèn)可以操作時才允許操作，操作中接近人時也應(yīng)發(fā)出信號。

　　⑥起重機升、降、移動重物時，必須平穩(wěn)起步、嚴(yán)禁猛烈沖擊。

　　⑦起重機工作：

　　◆禁止超負(fù)荷吊運重物和吊運重量不明的物體。

　　◆禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動的埋置物體。

　　◆禁止斜吊物體。

　　◆禁止起重機同時進行兩個以上的運動。

　　◆禁止利用倒車達(dá)到制動目的。

　　◆禁止利用安全限位裝置作為起重機的停車手段。

　　◆禁止吊運捆綁不可靠的物體。禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物，特殊情況須經(jīng)安技部門批準(zhǔn)。

　　◆吊運的物體嚴(yán)禁從人或設(shè)備上方通過。

　　⑧起重機工作完畢后，操作人員必須將起重機停放在規(guī)定位置，吊鉤升到規(guī)定高高度后切斷起重機全機電源。

　　停止工作后的起重機吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。

　　總變配電間 （非專業(yè)電力人士，未做改動）

　　1. 目的

　　為確保公司生產(chǎn)的連續(xù)性和操作人員的安全性，特制定本操作制度。

　　2. 適用范圍:

　　公司高壓配電站。

　　3. 職責(zé)

　　操作由生產(chǎn)部運行班電工進行，操作必須由1人操作，1人監(jiān)護，其中學(xué)工和相關(guān)工作經(jīng)驗低于一年者，或剛參加工作不到一年者不得作監(jiān)護人。

　　4. 工作程序

　　4.1 操作程序

　　①凡高壓停、送電操作必須嚴(yán)格執(zhí)行“操作票”制度，由操作者或監(jiān)護人根據(jù)下達(dá)操作任務(wù)填寫操作票，在行動特殊情況下，嚴(yán)禁無命令操作，嚴(yán)禁預(yù)約停、送電。

　　②操作票由生產(chǎn)生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)或指定工程師或總經(jīng)理簽發(fā)。簽發(fā)人在簽發(fā)之前，必須了解清楚操作任務(wù)及配電站設(shè)備的運行程式。

　　③操作者在操作前必須了解清楚操作內(nèi)容與將要操作的配電設(shè)備是否相符，以及變配電設(shè)備的運行程式，直流屏工作是否正常和蓄電量是否滿足本次操作和到下次恢復(fù)操作之間的設(shè)備供電和操作用電。

　　④操作前應(yīng)作好安全措施工作，如穿上絕緣靴，戴上絕緣手套等，要求操作熟練，動作迅速、準(zhǔn)確。

　　⑤操作原則上采用現(xiàn)場手動方式操作，緊急和確保各方安全情況下可以采取遠(yuǎn)控。

　　⑥嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉開或合上隔離開關(guān)。停電時原則先斷開饋線斷路器，進線斷路器，隔離開關(guān)。送電時必須先合上隔離開關(guān)，進線斷路器，饋線斷路器。

　　⑦嚴(yán)禁帶負(fù)荷將高壓開關(guān)柜的斷路器在工作位置于實驗和斷開位置之間移動。

　　⑧嚴(yán)格按照操作票和操作規(guī)程操作若操作票與規(guī)程有悖時，需要核實后再操作。

　　⑨每項操作必須有一定間隔時間，原則上上一項操作結(jié)束后，待蓄能結(jié)束后方能進行下一項操作。

　　4.2 停電檢修操作程序

　　①先將生產(chǎn)設(shè)備停止，將各1#-3#低壓站進線開關(guān)分閘。

　　②依次將高壓室各變壓器饋線柜上INT綜合保護單元的功能開關(guān)插入鑰匙，將其位置指向現(xiàn)場操作位置。

　　③按兩下分閘按鈕，斷路器分閘，顯示屏和面板指示燈有相應(yīng)變化指示。

　　④按照相同方法將母聯(lián)柜斷路器斷開。

　　⑤將進線柜斷路器斷開。

　　⑥將所有斷路器和負(fù)荷開關(guān)小車用專用手柄搖至試驗位置，面板指示燈有相應(yīng)指示。

　　⑦在進線柜上掛上“設(shè)備檢修，禁止合閘”警示牌。

　　⑧有接觸可能帶電部分的檢修時需要將接地開關(guān)合上。

　　3. 計劃停電和恢復(fù)操作程序

　　①先將生產(chǎn)設(shè)備停止，將各1#-3#低壓站進線開關(guān)分閘。

　　②依次將高壓室各變壓器饋線柜上INT綜合保護單元的功能開關(guān)插入鑰匙，將其位置指向現(xiàn)場操作位置。

　　③按兩下分閘按鈕，斷路器分閘，顯示屏和面板指示燈有相應(yīng)變化指示。

　　④按照相同方法將進線斷路器斷開。

　　⑤計劃停電時間結(jié)束后，先檢查高壓進線是否帶電，是否缺相。

　　⑥將INT綜合保護單元的功能開關(guān)插入鑰匙，將其位置指向現(xiàn)場操作位置，按兩下合閘按鈕，將進線斷路器合閘。

　　⑦檢查PT柜電壓指示是否在額定值±5%范圍內(nèi)，否則檢查原因。

　　⑧進線電壓正常后，依次按變壓器饋線柜INT綜合保護單元合閘按鈕將需要供電的變壓器供電。

　　⑨檢查配電屏工作無異常后操作結(jié)束。

　　4. 突然停電和停電檢修后恢復(fù)供電程序

　　①突然停電后需要依次將高壓室各變壓器饋線柜和進線柜上INT綜合保護單元的功能開關(guān)插入鑰匙，將其位置指向現(xiàn)場操作位置，按兩下分閘按鈕，將變壓器饋線斷路器和進線斷路器分閘。

　　②檢修結(jié)束后需要將所有斷路器按以前對應(yīng)關(guān)系搖至工作位置，面板指示燈有相應(yīng)指示。

　　③檢查高壓進線是否帶電，是否缺相。

　　④將進線柜INT綜合保護單元的功能開關(guān)插入鑰匙，將其位置指向現(xiàn)場操作位置，按兩下合閘按鈕，將進線斷路器合閘。

　　⑤檢查PT柜電壓指示是否在額定值±5%范圍內(nèi)，否則檢查原因。

　　⑥進線電壓正常后，依次按變壓器饋線柜INT綜合保護單元合閘按鈕將需要供電的變壓器供電。

　　⑦檢查配電屏工作無異常后操作結(jié)束。

　　5. 注意事項

　　①單項操作時可以不需要操作監(jiān)護人，特殊情況下可以先操作后填寫簽發(fā)操作票。

　　②單項操作是指對變壓器饋線柜操作，停電操作后需將停電工作內(nèi)容記錄和掛相應(yīng)安全警示牌，送電時，確保無人員在該線路上工作后由掛牌人先摘牌再操作。警示牌的掛摘必須為同一人。

羅茨風(fēng)機安全規(guī)程：羅茨鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程

　　一鍵獲取技術(shù)資料

　　羅茨鼓風(fēng)機（羅茨風(fēng)機），利用兩個或者三個葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機。這種鼓風(fēng)機結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓，也可用作真空泵。

　　1、設(shè)備基礎(chǔ)知識

　　1.1工作原理羅茨風(fēng)機是一種容積式鼓風(fēng)機，通過一對轉(zhuǎn)子的“嚙合”（轉(zhuǎn)子之間有間隙，又不相互接觸）使進、出氣口隔開。轉(zhuǎn)子由一對同步齒輪傳動，做反方向運動，將吸入的氣體無內(nèi)壓縮的從吸氣口推至排氣口。氣體到達(dá)排氣口的瞬間，因排氣側(cè)高壓氣體的回流而被加壓，從而完成氣體輸送。兩轉(zhuǎn)子互不接觸，它們之間靠嚴(yán)密控制的間隙實現(xiàn)密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。羅茨風(fēng)機工作原理圖

　　1.2基本結(jié)構(gòu)

　　羅茨風(fēng)機主要由機殼、葉輪、傳動軸、齒輪、軸承等組成。 羅茨風(fēng)機結(jié)構(gòu)示意圖

　　1.3主要性能

　　主要參數(shù)包括：轉(zhuǎn)速、壓力、流量、軸功率及排氣溫度等。

　　1.4設(shè)備用途

　　適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓，也可用作抽真空。

　　2、開停機步驟

　　2.1開機前的檢查與準(zhǔn)備

　　（1）準(zhǔn)備必要的開車工具：閥門鉤、扳手等。

　　（2）檢查電機接地線是否完好（漏電可能導(dǎo)致觸電事故）、地腳螺栓是否緊固（設(shè)備振動導(dǎo)致使用壽命縮短）、對輪罩是否扣好（存在機械傷害風(fēng)險）等。

　　（3）檢查潤滑油油位、油質(zhì)是否符合要求。

　　（4）盤車輕松無卡澀。

　　（5）檢查進風(fēng)口空氣濾清器是否暢通，濾清器進口是否完全打開。

　　（6）有冷卻水的風(fēng)機，檢查冷卻水是否暢通。

　　2.2開機步驟

　　檢查與準(zhǔn)備工作完成后，即可開機。在開機時絕對禁止將進、出風(fēng)口閘閥全部關(guān)閉，也不能在滿載時突然開車。

　　（1）完全打開進氣調(diào)節(jié)閥，出氣調(diào)節(jié)閥、旁通管、冷卻水閥。

　　（2）啟動電機。空車運轉(zhuǎn)20～30分鐘，觀察鼓風(fēng)機有無不正常的現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有撞擊或摩擦聲，應(yīng)立即停車檢查，并排除故障。

　　（3）正常運轉(zhuǎn)后，逐漸調(diào)節(jié)出口閥門（或逐漸關(guān)閉放空閥），逐漸加載到額定壓強。

　　2.3日常巡檢維護

　　（1）檢查設(shè)備有無異常聲響、振動、漏氣。

　　（2）檢查油位、油質(zhì)是否正常。羅茨鼓風(fēng)機的潤滑油3～6個月更換一次。第一次起動后工作時間最多為200個小時，就應(yīng)換油。

　　（3）檢查冷卻水是否暢通正常（觀察水表是否轉(zhuǎn)動或觀察排水口有無水流出）。

　　（4）檢查設(shè)備軸承和電機是否超溫。

　　（5）檢查風(fēng)量、吸入和排出風(fēng)壓等參數(shù)是否在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。

　　（6）檢查電流表的示值，如出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查。

　　2.4停機步驟

　　（1）工藝降載荷。

　　（2）打開泄壓閥泄壓。

　　（3）待空載無壓后，停止電機運行。

　　3.羅茨風(fēng)機常見故障及處理方法

　　羅茨風(fēng)機常見故障及處理方法故障現(xiàn)象故障原因處理方法風(fēng)量不足轉(zhuǎn)子縫隙大調(diào)整間隙密封漏氣更換密封裝置過濾器網(wǎng)眼堵塞更換或者清洗過濾器電機過載潤滑油不行調(diào)換優(yōu)質(zhì)潤滑油油環(huán)不轉(zhuǎn)或者轉(zhuǎn)動過慢修理或者更換風(fēng)機軸電機對中不良重新對中密封磨損密封環(huán)與軸套同軸度誤差大更換磨損的零部件軸彎曲或雜物進入密封環(huán)清除雜物并且進行軸校正轉(zhuǎn)子振動太大或者軸承間隙過大更換軸承清除變形影響

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